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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。
* _& }4 r! m( O8 N5 ?; ]最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:: Q/ b3 ~8 o$ z" }. K0 K: _% `. ^" G8 Y
(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用
( E; {, G$ z5 Z  _7 \$ _7 z常用车刀五大类,切削用途各不同,6 D& d. q/ O# c( x6 g  p
外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
! V* ]; S. H  s% m: I4 j* B车刀刃形分三种,直线曲线加复合;# [7 x1 |) j4 |+ x0 v) ^: O8 d
车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,
  m* I( u1 Q0 v硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;
, |+ ~$ Q4 A2 c3 h8 H& I- P$ I砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;
( F& W4 |- S: B, h粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。) h) w3 E, W( J# ^! k5 I
(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项
( Q% Y! |" @1 {; z- g1 d刃磨开机先检查,设备安全最重要;" a7 X# G! w3 Q; T9 [1 n
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;3 W- r' X, i- d( _7 @' R2 d; x
两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
5 S: K+ M9 c  h% G& N" X' Q8 R) X车刀高低须控制,砂轮水平中心处;
/ Y) ~, F" `* @2 t: l  }刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;3 G$ G5 J( f7 d: k6 L
手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;3 _% T9 X2 x; A3 m4 D0 ]
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;
! M; S- [* n, e* m高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;0 u  J4 f; Y" x0 M. o
硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;2 U) X8 J6 X$ r# }6 F4 }
先停磨削后停机,人离机房断电源。( R  q2 D$ ^/ C
(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
1 K; r( n! b$ c. ~* o) |& m粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
4 Q+ W/ R, _6 @! F刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;
1 V3 T, n) w: P接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;* ~# A6 G0 R! ^9 D: H$ @6 X* v: v# r
前角前面同磨出,先粗后精顺序清;
/ I: `" `6 Z0 [精磨首先磨前面,再磨主后副后面;
; v1 W( q% x0 |修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;
- Q. x. I2 }9 l8 _6 K: I右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;
- R5 W4 a% Z/ S面平刃直稳中求,角度正确是关键;: Y+ W% r, d4 F, Q9 V/ F& D
样板角尺细检查,经验丰富可目测。- d5 P4 ]& F* S$ `0 w  O: O
/ |5 D* z5 P- k3 p4 V3 \" n
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!0 \& p: z6 b' t, g/ E# G) \
谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。
' H9 {  u- @* K% R$ a$ ?/ [哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!
) s! P" I# w! N: S% w9 _4 w, Q; K0 ?" k2 t6 V, X  X
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:
, Q  Z4 `( U: q7 z* ~8 M9 a    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。
. E% [% l# M* P! h* |2 b& N   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。
/ s2 j; K8 @3 K7 n$ D. y  T/ v2 j   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!" G8 O2 N2 |8 Y" l3 U
还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!6 `7 S; V/ C) a6 }3 b# L% m; C
是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?4 U$ A3 v7 X" W8 _! C2 T2 c
精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光
1 u6 t, C9 ^+ V& q4 f: q1 s9 |8 A
! e3 h6 A  W& ]: l% d1 . 砂轮的选择 : C4 C% k8 Y5 ~- B/ u

" Q. Y; Z3 b7 W; C砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。   @+ W' b, s5 I% a8 q

) X# [3 p! X& d( f2 X( b; s4 x2 S1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。 , I+ J, K7 e9 d4 ?. ?/ W
4 [4 F- S+ O& Q( |; @
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 % d1 B: z, C9 H8 a: }
+ W: F# _! x# f
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。 + U4 ^; }! {& a2 H* J4 c* q# d
" |* G- `) P: {7 j( H
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮. * b& |, E  i, c1 k

  B$ M; V1 D3 {) d& s0 v% A( t另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
7 u6 u4 u- K; U* D& e" c+ F) ]) F
$ h. B: o0 c8 e综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。 8 D4 Z4 G% u" ?0 W, R% t( P0 n, P
) g+ x1 q1 U, V; O8 {
2.车刀刃磨的步骤如下:
5 n2 z5 R! @2 N
$ c+ d( g6 _* l9 O; Y) U* v/ p% {7 A. g+ q5 x& p& B6 N1 g" B4 x

# V) ^% r. H0 l9 ?图6-9 外圆车刀刃磨的步骤 ( Z, ^, d) X  G

) O1 Q9 B3 n2 v0 D" D. R: G3 {( S, M' h" d# E' h% S) E; F
磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示;
# z% z6 }& d4 {* H2 F. P$ `
  l: r$ X8 x+ {$ r8 v  ~7 Q& H磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示;
# U3 t4 q: o9 c" b9 g' ]2 |
) o; Y, u7 U3 a磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示;
! o  V7 i* L: Z0 c* K6 _' J  h6 m: b/ H& F6 w  q
修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。 * y, a) ^0 Y1 _6 _. e$ W

7 c' W% c5 m0 P* J7 j' m
+ j1 @4 K! q. f. O* i' [3.刃磨车刀的姿势及方法是: " T  f4 L  Y4 P; L7 p5 v
5 W4 a2 n1 d5 [  r8 `0 s: f
(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人; 5 x- o6 F6 M% Z- `% A( C; {8 }

+ n. E% e( d- C(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动;
8 z" ?; G1 e  C# i1 N8 P, G" k1 ?7 H: C
(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;
3 U- h- h& @1 l6 w9 T$ b+ d) Y! N
" ?. U7 ?) [; [2 [2 p- \(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;
; X' i4 J/ \8 E* q, V; s" Z/ s% H7 g1 }. z' \
(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。
( `# t9 `4 v5 B, C* ~
# v+ o9 d2 F# l0 D4.磨刀安全知识 1 d# k+ O# s( E& `* z
/ Q+ `1 ?' M8 B; |1 m
1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。
) ~% ^& M1 o4 V8 a. Q: P' I% r9 Y7 H' r* p% v% z: i' j/ C: l
2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。 ; @' u9 Q. j* g# M0 {
' B- @' n. q* m8 [( E' o4 F% \
3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。 : l! Z6 @3 r6 x4 R( G5 Y$ m- H7 R

6 _+ ~( ~9 ^  ^- c  l4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。 ) X4 y4 C# ]  F$ x

# ^* y2 S1 x9 j1 d/ a5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。 1 Z: r/ E1 j/ \

9 G! V* c1 ^0 _- V; w" @5 i4 {6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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