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发表于 2006-12-12 22:26:20
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来自： 中国江西九江
和一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。
* C6 X2 K& V# ?% {; @) M2 a工艺流程：包括三个阶段前处理 常温发黑处理 后处理
: P# h$ F4 M- t) n- p; s, W1.1 前处理：/ P$ b5 o+ L+ z. h
一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。1 M( h1 b X( E
对于铸件要注意以下三点：; w0 X8 ^% j' k0 f) Z2 p
①. 用机械的方法除去氧化皮。2 S2 f. M" v7 v9 S6 Y
如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。
6 Z( w9 X) P* c1 U9 l) c②. 首先用干净水浸泡或清洗。5 u. A% n" _$ x" q) C5 x
在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。# W ], W0 f* t4 [6 j
③. 除油除锈活化。
" Q1 K, X7 b- ^! O W) Q+ [0 d 由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。" C9 ~3 B, ]' u! z' a0 x
除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。
/ q1 C7 w: V8 ?+ a 除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。
4 o/ v6 S$ P# P2 y& V/ c 此类产品有：
7 k! @/ u7 g9 aHH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。5 j# d1 o6 q0 w1 ^5 C$ W$ t8 g
1.2 常温发黑# b+ L% T1 h4 `
铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。9 [1 J, R C$ Q) A
铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。, F6 S7 \: a5 W$ ?
常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度，和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长，以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。 q% ~7 v3 \9 j, ~5 _3 Z7 {
1.3 后处理
! \3 D4 `! ^8 E0 I: _1 ]经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力，此类产品有：HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明，它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。/ L k# a) F0 T: Z6 m8 m
铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。因此， 我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，同时也会在生产实践中不断完善和创新。 |
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发表于 2006-11-11 01:16:56
发表于 2006-11-15 22:19:52
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