轴承尺寸的选用

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轴承尺寸的选用

确定轴承尺寸参数   
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& Z, m6 x9 O- f: }4 t在许多场合，轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。
% T& U9 c1 D4 u, @; ~* q滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的（内外圈间无相对运动）或旋转速度非常低。在这种情况下，演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。
大部分轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。
9 k* u) N4 N; B- Y4 `% ^. Y只有在特殊情况时，才根据DIN ISO 281对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。对注重经济性能的设计来说，要尽可能充分的利用轴承的承载能力。要想越充分的利用轴承，那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要。
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+ T. T. }+ w  U·静负荷轴承   
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. Y% l) Y6 o3 v! s计算静负荷安全系数Fs有助于确定所选轴承是否具有足够的额定静负荷。
FS =CO/PO
, q5 a# {8 ^) t  @+ d! q$ K其中FS静负荷安全系数，CO额定静负荷[KN]，PO当量静负荷[KN]
静负荷安全系数FS是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。对于必须平稳运转、噪音特低的轴承，就要求FS的数值高；只要求中等运转噪声的场合，可选用小一些的FS；一般推荐采用下列数值：
FS=1.5~2.5适用于低噪音等级
FS=1.0~1.5适用于常规噪音等级
! X, p( ?3 ]- J! ]FS=0.7~1.0适用于中等噪音等级
1 |( E7 r3 r' {/ i6 z额定静负荷CO[KN]已在表中为每一品种规格的轴承列出。该负荷（对向心轴承来说是径向力，对推力轴承而言则是轴向力），在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为：
-4600 N/MM2 自调心球轴承
-4200 N/MM2 其它类型球轴承
1 S+ @& [& `2 H+ b) T7 h3 u+ N3 D-4000 N/MM2 所有滚子轴承
在额定静负荷CO的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之一。当量静负荷PO[KN]是一个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。PO在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。
: C* c/ x6 k4 U0 UPO=XO*F r+Ys*Fa[KN]
2 i% T, Y) b, T7 @( I其中PO 当量静负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，XO径向系数，YO轴向系数。

8 w4 R/ w! b, K+ f# @, M9 Y·动负荷轴承   
4 u! w  P. F# v) \0 q9 G& ]
0 z4 ~0 ~9 H# P/ }; t7 HDIN ISO 281所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效（出现凹坑），寿命计算公式为：
) b& V$ F& d( v% V/ GL10=L=(C/P)P [106转]
其中L10=L 名义额定寿命 [106转]
  |9 u2 M' Y9 W* s5 ?C 额定动负荷 [KN]
* O- J! S+ a0 L0 i4 V! }P 当量动负荷 [KN]
P 寿命指数
! a- m  ~" w  r& C0 z- S* KL10是以100万转为单位的名义额定寿命 [106转]
C 额定动负荷 [KN]
8 z& {% Q: X4 k: W! NP 寿命指数
* P+ y- T* F6 yL10是以100万转为单位的名义额定寿命。对于一大组相同型号的轴承来说，其中90%应该达到或者超过该值。
额定动负荷C [KN]在每一类轴承的参数表中都可以找到，在该负荷作用下，轴承可以达到100万转的额定寿命。
# f& Y( s4 D0 e+ P. I; i7 e5 ^% a当量动负荷P [KN]是一项理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来说是轴向力。其方向、大小恒定不变。当量动负荷作用下的轴承寿命与实际负荷组合作用时相同。
P=X*Fr+Y*Fa
其中：P当量动负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，X径向系数，Y轴向系数。
* K2 j% h, ^: H7 I. o1 H不同类型轴承的X,Y值及当量动负荷计算依据，可在各类轴承的表格和前言中找到。
! i3 q2 p8 x' Q' @- t& B6 E2 y球轴承和滚子轴承的寿命指数P有所不同。
  A. j; E- o; M对球轴承，P=3
$ ]) I7 Q# A1 q( R: v" S) x对滚子轴承，P=10/3
当轴承工作速度恒定时，其工作寿命也可用小时数表达如下：

. t4 ^( d' h  L3 S! F- T其中L10= Lh 名义额定寿命[小时]
L 名义额定寿命[100万转]
N 每分钟转数
我们可将上述计算公式转化一下：


其中
' o" j& k& [, e1 J9 k  E% Z% n( @+ f
: B) R# K8 E# Y# |1 v. M' {: [为动负荷指数，也就是说当名义额定寿命Ln为500小时时，动负荷指数fL=1

为速度因子，也即当轴承转速为每分钟33.33转时，fn=1,由此，寿命公式可简化为
' Z9 B0 P* _2 S5 W9 p" Q& }
8 {) a; L; q, v其中：fL 动负荷指数
C 额定动负荷[KN]
P 当量动负荷[KN]
- O$ ^, t2 G# ]& r  H. T  G. X" Afn 速度因子
动负荷指数fL
fL是经验数据，来自经实践验证的同型号或类似的轴承。fL有助于选定恰当的轴承尺寸，除了保证足够的疲劳强度寿命之外，fL还要考虑到刚度、用于轻结构场合的重量、对给定配套零件的适配性、超常规峰值负荷等等。随着技术的发展，有必要时就修正fL值以符合最新标准。
为了跟以往经过实践验证的轴承做比较，应力计算当然也要采用与以前相同的办法。常用计算数据及fL值都已在列表中，在需要考虑补充因素时，相关值Fz也列出。此时用Fz*P来代替轴承寿命计算中的P.
# e5 J* r! P/ `, R: W) U名义额定寿命Lh的确定有赖于FL的值。其对应转换关系见表。

, c3 Z  e: H9 ?" B·变负荷及变速度   
& q6 \: T, E7 C( V
如果轴承动负荷的值及速度随时间而变化，那么在计算当量负荷时就得有相应的考虑。连续的负荷及速度曲线就要用分段近似值来替代。当量动负荷的计算公式变为：

4 i. L9 O. m+ {4 p! {1 J9 C" X
其中平均转速：
/ t* _: b9 E5 F
为了简化起见，球轴承和滚子轴承的公式中都标出了指数3。
如果负荷是变动的而转数是恒定的，那么公式为

1 x% s) d% z4 L. P4 w6 u" G如果转数恒定，负荷从极小值Pmin线性上升到极大值Pmax那么

2 `2 ?# i  f; P! ]! \( y5 z
·滚动轴承的最小负荷   

过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致轴承损坏。保持架轴承的最小负荷系数P/C=0.02,而满装轴承的最小负荷系数P/C=0.04(P为当量动负荷，C为额定动负荷)

shmily7939

我想请问一下，轴承如何能避免杂质的进入？如何才能完全的密封起来，现在我有一款机就需要把轴承密封好，如有什么好的建议，请发E-NMAIL给我，谢谢！！！
( }8 h/ ~+ _4 h" z0 q% Y我的E-MAIL是：melody7939@163.com

LGLVZHIYONG

轴承尺寸的选择在实际的工程机械设计过程中往往有轴的尺寸决定，选择轴承后再进行校核！