ug全三维模具设计步骤
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- }" l+ f3 Q q( n1 R* K第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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这一阶段有些是必须的." V% \7 d- `( l4 a5 ?8 {, N
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的. e2 w# Y# f' |- L
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认$ \6 [( f/ i7 v" q9 Y' D5 t7 j4 ?
/ c0 W6 y, n* j+ B 3.收缩率确认(一般由客户决定)5 J# n8 D4 Y+ V! K" D
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第二步:构想阶段
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0 j0 e i4 q1 n1 @5 J- O 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细. M2 M; m; _- D
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在这一阶段必须要做的是:
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1. 确定制品部大致的结构
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2. 确定模架的大小,结构 $ K0 q- s+ y: y& G% {7 |8 u
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等& @' O8 W9 l7 @1 I$ a
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5. 将方案发客户确认
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% B l5 [- {0 t' q 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右): S, o$ h: n. C
# f) l2 g- W( T+ E) H( ^8 ?- J2 D- ~4 o 这是最主要的,最花精力的阶段./ P" s& r0 R( m z
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一:首先要根据制品图画出制品的三维
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这是模具设计正确的前提
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4 M6 g' H: r9 T& { ?" z# J+ V 二:制品部的3d设计
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/ F8 x+ p, K3 P6 ?9 Y8 j- ~1 M 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品: l# P. @2 X; S, e$ m
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右3 g# E+ f H9 P/ v: l
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三:模架3d设计
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一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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第四步:3d的检查,check. }, Y- d! T: d7 \; E0 c
$ y, Q1 [: d, |; J+ f 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题" t+ _! N& L6 P
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第五步:二维出图(占20%)$ `* W5 V" Y( Y+ \1 | v/ C
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据./ C8 @- g2 j8 t4 h% z& F
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图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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9 r' `* E2 H. Z' [4 { 第六步:统计list
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# G: a* f) g3 X4 G3 d6 r7 x/ _! k 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)# I/ A4 m8 z I. Y: n2 T* r
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第七部:制作组立图( v7 z/ \. y4 U. w; Q: A, k8 g% S( l" X
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以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)" f3 n( O9 K' C% F& o- F( ]
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10