ug全三维模具设计步骤2 t/ O/ t. P" z1 k- b" o6 ?
& R. u/ }5 I& H第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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这一阶段有些是必须的.7 b/ ~. Y% q I) v7 {
+ T, z, ]+ {: Z, e% O* ~1 t, m 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定)
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# s. ?5 ^" V1 T6 B" D5 T" b 第二步:构想阶段
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6 ^9 i% f6 \' f: [5 V 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细0 o2 k! k# X1 E8 Q$ ? T
& }2 w$ c) u8 E. E% E: P7 L 在这一阶段必须要做的是:& S" ]5 U2 s' T- w; V4 R
1 m, I8 t4 c6 s C 1. 确定制品部大致的结构; y8 U6 C) }2 z6 q7 d/ b0 t- {
/ t! r1 v+ d6 g" c6 K2 C+ | 2. 确定模架的大小,结构 0 {* q1 D( K6 _
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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) F6 j; n; E3 E# H' l 5. 将方案发客户确认8 i3 K7 @' }( u( F9 n
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第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段.
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# ~) @6 B3 W+ E! W+ i5 W5 w- n 一:首先要根据制品图画出制品的三维% N0 k$ Y! D# {$ d1 B
+ Q$ B; v" r' E3 v5 v& M8 D' X6 } 这是模具设计正确的前提- M9 W% S W/ [" \9 ?$ Z7 [7 S
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二:制品部的3d设计) C) x4 U4 o* V
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原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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2 q# Y3 m: _0 ~$ ?* N( i+ C6 ` 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
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- M" l$ N2 s9 |8 S, b 三:模架3d设计5 q8 W& {+ w w, m7 `; k
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一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板3 i1 ~9 E& w. b8 `" ^% `
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第四步:3d的检查,check2 r4 b: f, t2 [9 k3 F/ n
4 `7 W, }+ k2 Z 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题3 T |% _) U3 T* H/ T" J1 G' O. V
; W6 F, P$ j j( x H$ u 第五步:二维出图(占20%)% W9 }, C" e+ q7 g( W
8 Q3 }# n( j& s9 }8 c 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.& G) {# n; @% a/ k; [
5 r! O( r/ N. {0 E" @3 d 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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第六步:统计list
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)3 P) Z; e! Q# l% T6 V' f
& Q$ s6 c) F3 F7 f) C2 V: O0 `2 M 第七部:制作组立图
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# l( Q% T Q# U0 q" I8 \ 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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+ @& V: l4 v, h) P6 Q. A第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10