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和朋友聊天、交流后,学习用应力分析校核阀块的壁厚,想到应用流体分析和应力分析联合仿真校核阀块。
" [2 D1 m& P8 W1 i8 A6 }1.简单的建模用来验证想法
- s5 x( R z: n3 W' n7 _3 C
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2.设置出不同的壁厚
* A8 P) K+ v1 I5 p8 a! R# R' E
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! j/ }: {4 X/ Y4 c9 u3.设置边界条件
/ v- P# \, O. b2 y: |6 `! G2 N0 \+ N8 U
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; g! u6 Z0 e. r
4.Flow Simulation 计算流体压力
( r4 ~7 z* L1 Z, _! q: N
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2 O, l- ^0 _- z& A) B- d2 p/ M5.Flow Simulation 结果导出到 Simulation
3 l/ ]5 y% D! w' M$ b
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2 v7 j# S' M6 {6 v0 z0 r( Z. h
6.Simulation 加载流动效应载荷
5 _9 ^1 J" Q' H4 F# g+ N- I+ B
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4 T- V1 X' q: g9 F8 z. G7.选择Flow Simulation 的结果进行加载
4 z5 U. |4 q% L
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: N( W) L& O! p, ?/ Y7 l$ d
8.Simulation 计算阀块应力
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9.在阀孔的其他地方,应力接近于液压力
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( f. g% F, u* [& j L, h, L+ o
想计算一个真实的阀块,计算量非常大;) g( |: P# v q- |0 B( E4 _0 O! |( ]2 v
操作中,感觉用板式阀的阀块好设置;用插装阀的阀块需要修改模型;
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第9步,是想简单的校验一下计算结果:在阀孔的其他地方,应力接近于液压力,应该算正常吧?7 k9 J- [+ t1 h0 ^4 ]
请论坛里各位前辈看看是否问题
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