CAXA DNC助力制造信息化

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　　DNC设备物联的应用：使设备通讯管理网络化，取代了现有常采用的单机点对点数控程序的传递和手动输入程序的低效率。DNC系统解决方案为企业搭建车间设备联网管理平台，将设备统一联网管理，大大缩短设备的程序准备时间和传输时间，实现高效准确的程序传输，帮助设备发挥最大价值。

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一、企业简介

河北恒盛泵业股份有限公司（原泊头市齿轮泵总厂，以下简称“恒盛泵业”）是中国第一台输油齿轮泵诞生地，齿轮泵行业标准制定单位。是以开发各种容积泵为主的国家二级企业;原机械工业部定点专业生产厂;中国石化总公司设备资源市场成员厂;中国泵业集团骨干企业之一;国家级高新技术企业;河北省名牌产品企业;国内齿轮泵行业龙头企业。中石油物资供应商甲级资质。

8 i5 k5 A) A: b' M8 S% H* N公司产品先后通过中国CCS、法国BV、美国ABS、德国GL、挪威DNV、英国LR、日本NK、韩国KR等船级社产品型式认可。公司多种自主研发产品获国家专利，系列产品达到行业和国际先进水平。多年来，公司产品为国防舰船制造、油田输送枢纽、核电机组、国家储备粮库、油田西气东输等大型工程项目提供配套产品。产品除满足国内军品及项目配套外，还出口俄罗斯、欧美、东南亚及中东等十几个国家。　　
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" H4 |$ h2 |$ F! V3 Y2 @　　公司主导研发生产以工业泵为主的流体输送产品，主导产品有30余个系列泵类产品，公司具备自主研发能力，可根据用户工况需求为用户设计流体输送方案。产品广泛用于化工、石油、船舶、电力、粮油、建材、冶金及国防科研等行业，被大庆油田、中原油田、扬子石化、岳阳石化、葛洲坝水利枢纽工程、大亚湾核电站等知名企业及工程采用并远销中东、东南亚地区，产销量居全国同行业之首。

　　



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二、企业管理需求

" Y. l5 I" y3 g+ T: S* x2 \8 l" e4 m. q& K由于市场的拓展及企业自身的发展需求，数控类设备呈急剧递增趋势。这就对数控设备加工、车间管理提出了更高、更新的要求。

生产过程中能够对生产中设备使用情况实时了解，及时响应；而之前的数控程序管理混乱，没有可追溯性、无法实时获取制造现场数控机床运行信息，无法了解实时情况。
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6 X" B# c* M8 G4 b( j# T产品多元化的趋势，多种类小批量与大批量生产混合共存、即生产模式要能够快速变更，需要加工程序编制和传输效率提升，以满足产品生产周期缩短的要求，之前采用台式计算机编程，通过人工拷贝到U盘或CF卡，再将U盘或CF卡拷贝到相应的机床当中进行加工方式无法满足需求。

三、CAXA解决方案
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方案简述
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经过前期调研、商讨，数码大方根据恒盛泵业目前需求，为其规划DNC方案，建设一个网络化、数字化、智能化的机械加工车间。
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- `4 i4 x# j" {5 A在恒盛泵业车间重新布局，实现更为科学安全的网络构架，将设备局域网与办公局域网整合统一。将车间所有数控设备纳入网络，通过可方便管理的系统实现加工代码传输、设备在线监测；将公司上游软件、数据成为车间生产管理的数据来源、指导，使设备数据可为生产管理人员所利用。
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# l' S6 e# w) A" Z. _3 ACAXA DNC系统实施上线，实时监控所有生产设备状态；分析设备利用率、生产绩效、故障、主轴负荷参数等数据；通过电子地图与企业的实际组织结构和车间设备布局相同，设备用三色灯方式实时展示现场设备的运行状态，显示设备运行的详细信息，可以远程看到设备当前的主轴负荷，主轴转速，正在加工程序等详细信息。


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- V: k" E! C+ d8 m! u8 c0 ?+ m. I设备在线监测

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CAXA DNC-设备数据统计分析
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四、项目价值
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此次，数码大方依据恒盛泵业生产过程中的问题和需求，提供的DNC实施方案，很好的满足了恒盛泵业的生产和信息化的需求。

" K, F# P+ `) K, ~/ y（1）程序传输：提高了程序传输的便利性和效率；建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。
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（2）数据管理：把原来分散在工艺人员和数控机床的数控程序及相关信息文档都集中在DNC服务器上，管理起来安全方便；对不同人员设定不同的权限，增加了程序的安全性；部门间、系统间协同性大大提高；在企业建立起完整的数据管理平台。

（3）MDC（采集、统计分析）：为设备管理人员提供设备运行数据；为工艺人员提供NC程序编辑等工作提供数据支撑；为车间管理人员及主管领导提供准确的效率报表及分析报告。

（4）从应用上解决了大部分数控机床存储容量小的问题——以前小存储容量的机床，一旦存储空间满了，操作工就需要删除机床上的程序，这些删除的程序就丢失了，以后要再想调用必须重新输入。现在机床容量满了，操作工可以将程序上传到服务器，当需要这些程序时，只要进行下载就可以重复使用，无形中扩展了机床的存储空间。
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（5）实现DNC设备物联网系统与现有PLM系统平台等信息化系统集成运行，将设计数据和车间加工数据的壁垒打通，在同一平台下运行。