SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？

一、可能的原因：
过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
% T2 _! Z8 {3 V3 b$ l7 N# n, u二、配合错误符号：
1 i8 r4 n4 @) }* G" b7 i1、红色
配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
2、黄色
配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）

, V/ K6 M; z2 b# s& [, n; V在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
配合2：显示红色
* T) X" F8 A! y$ _& ]4 u配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
- h+ X" v- N. G# G: V/ a  B配合1：显示黄色
# |7 X3 z. Q. h! u配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
* a) E& A; P- i; ^+ f4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
- X; L. m0 r! s. o8 W9 b(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
* I0 g( r3 v, y( ~% m; L(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
三、解决配合问题：
（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：
2 M1 B# C4 Z* d& R
- R. K3 _4 ?3 t/ S" ]) j, Y（二）手动排查错误：
# K) N+ |2 V5 |1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
: |. q: q: s+ k  u1 r, c) i% T0 a2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
6 c, ?; F, X7 k) |3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：
$ c- ~# A% Y3 s
9 l% d4 @2 z2 s( B$ D; X5 B+ I（四）查看配合和从属关系：
若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；
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四、推荐的装配技术：
（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；
+ d# p  B: Y, f+ [: p8 z3 d* B( \
（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
4 E, p) t+ n! |4 w' ?. d) |2 ?% I可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
; m& f  B" g( p, S; l对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；

（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；
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（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
下列配合关系的计算速度(从快到慢):
1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
) ]  L& T, e( O& M( [7 D2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
6 R0 P  X& s( x) A6 S2 p, M3、距离配合Distance Mates
4、限制配合Limit Mates
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