SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法

李丶伟

SOLIDWORKS 配合报错分析及最佳配合方法
3 a; [5 Y! z* {, ~2 f  C近期很多客户提出在SOLIWORKS装配过程中，若把装配体内部分零部件固定，保持位置不变；然后，由于需求，添加修改了部分配合，为了查看装配体的运动状态，又将零部件变为浮动，就出现了下面的配合报错了，针对配合错误，我们该如何解决或在项目初期就避免呢？

一、可能的原因：
过定义、零件修改参考丢失、装配图外部参考引用处理不当、未及时更新装配体及柔性装配体等；
/ d# D. j) u& `二、配合错误符号：
1、红色
; `0 g, |0 ]5 H配合被违背；零件没处于配合所指定的位置中；另外一个原因可能是配合引用参考（面、边线、基准面等）不再位于模型中而悬空，先调查红色的错误；
2、黄色
配合已满足，但另一配合（通常红色）正尝试以将违背该配合的方式移动零件；造成配合冗余；
3、示例：左右零部件为固定，蓝色零部件浮动，灰色块和蓝色块之间存在重合配合（配合1）
* p  v. n- g7 g" P/ `
2 f' j* x1 C5 F! `7 T6 {在蓝色块和橙色块之间添加重合配合时，形成一个配合（配合2），而此时：
% \3 U" H& J5 R5 c# C: P# P3 e7 v配合2：显示红色
配合错误，因为零件不能按该配合的要求进行移动；
  L0 C' ?( J% ?# i配合1：显示黄色
! {0 g" _7 j/ P. G( U! s' d配合错误，因为红色配合错误正尝试移动灰色和蓝色零部件，违背了它
  \8 \( N4 N- j8 B6 ^# E4、设计树中零部件的 (+) 和 (?) 前缀之间有间区别：
(+) = 过定义    存在有冲突或冗余过定义配合，最好是一出现过定义配合就进行修正；
(?) = 无解    SOLIDWORKS 不能求解配合，更改配合方案；
三、解决配合问题：
9 \; F4 c4 Z# F" a$ b（一）Ctrl＋Q强制重建错误，查看什么错：Ctrl+Q可以强制刷新整个模型，避免前期未刷新的潜在配合错误，而导致后期配合错误复杂情况，特别是在执行一些关键步骤过程中，Ctrl+Q尤其重要，并查看是什么配合错误：

+ s4 n9 j0 J' z) J（二）手动排查错误：
1、缩小错误范围，比如开启子装配体进行修正；
; A/ G7 k* v+ [- ?  R% A7 p/ }2 `: [2、当配合产生过定义的时候，我们可以手动删除多余的配合即可修改错误；
3、参考丢失：当零件修改后，当配合的元素被改掉后，常常会出现参考缺失情况，建议用户配合时候多用面配合减少边线配合方式；
- d* a' o$ n4 W* ~（三）MateXpert对错误快速诊断，并按提示修复：

（四）查看配合和从属关系：
若想快速查看配合关联的零部件，可使用“查看配合和从属关系”，快速梳理它们间的关系，并进行修复；

四、推荐的装配技术：
2 B2 k' v4 r5 V0 w$ q1 j. ^5 S（一）客户在处理装配体过程中，模组中均选择公共参考零件，避免循环参考，这样装配体配合关系清晰，易于减少参考错误的发生，同时在发生错误时可第一时间锁定到子模组中快速修正；

（二）多用子装配体，多使用基准面配合：
可以避免在顶级特征树中存在太多的配合关系，否则顶级特征树更新时所有配合关系也会更新；
4 l1 k! @, L, u5 d) ~对于带有大量配合的零件，使用基准轴和面为配合对像可使配合方案清晰，不容易出错；

（三）装配关系：配合尽量选择一公共参考，避免“链”配合（用装配体的公共基准）；
8 j; `8 B% v. |# T: R  C( B
+ Z: ]& T) W, h- a, U（四）装配体配合关系应用对性能的影响：
下列配合关系的计算速度(从快到慢):
1、关系配合Relation Mates(重合.平行等)
2、逻辑配合Logical Mates(宽度，齿轮，凸轮)
3、距离配合Distance Mates
4、限制配合Limit Mates

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