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孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
; Y" d7 ~3 u8 G- t0 N% A5 X( M/ c是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！
# D! C4 v! B- b2 e
" i: E8 v7 \* E1 k3 A, W% I若有会员上传共享，本版主必重赏鼓励！| 【目录】 | 《机械加工工艺手册》总目录# n5 `8 R2 Z) L3 q" k/ M5 M7 |& @6 ?
& @/ z9 B+ `5 [1 w3 X6 @第1卷
* z; r/ t$ s7 [; \, z. u7 u第1章 金属切削原理
m- H* ? T! q- R& E& u% H第2章 材料及热处理
, p" T7 j# r' Y第3章 毛坯及余量
( S2 Z" Z+ a- X6 Y# G第4章 机械加工质量
+ B2 x4 c" z. M/ ?, x/ l( x6 y第5章 机械加工工艺规程制订2 f5 `' M% x7 c/ I6 T7 m3 `
第6章 机床夹具$ f% G. }+ e5 o4 W+ Z* e
第7章 锯削 刨削 插削' s, C$ |2 _4 c# f) p
第8章 车削
$ {: P# w2 U! Q# ]( o, ^4 l第9章 铣削: i4 O# W6 g6 d4 {- z% \; R( U2 ^
( p$ Q6 T) @$ t7 k) n: O
第2卷
o8 P1 M* t& F第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
5 W: L% K0 M* K& o5 L第11章 镗削6 ^8 b4 T( r. z U/ k
第12章 拉削 X2 m. F- z1 u; S: j7 {$ B
第13章 磨削
3 l2 C7 i2 A5 O7 E# h2 ^第14章 精密加工及超精密加工
, g; H4 r5 `0 P: [第15章 特种加工0 C2 f5 X8 f, N7 _* c
第16章 螺纹加工
6 q" R8 E/ e# S9 X# h5 i" K' ]7 Z第17章 齿轮加工& }9 u8 i/ X( O4 h
第18章 花键加工' s, w" e* R! e+ @2 ~9 ^' B
# x, b0 j) K% v4 C第3卷
, S9 _, a) Q# e) c9 f第19章 难加工材‘料的切削加工
6 W$ Q1 X% F' m! u+ k第20章 检测8 v3 ?/ `# C" W5 a& x8 }4 k9 i
第21章 组合机床及自动线加工
* O. \* X4 @7 R. F第22章 柔性自动化加工
1 M" w( J% s b% n( R, T% J: H( @第23章 装配' |9 B* z" x2 E
第24章 机械加工的质量管理
+ j& G3 x T' m: E P4 @第25章 机械加工车间设计
0 [' S% m5 C6 ~; }+ E7 j* M第26章 常用资料
' z2 l" r5 I( T) L
; L6 H$ K* A; x/ ]$ d( l6 d
& O( O9 F$ C! ?) c
& V, a; }6 r! E- Q6 I b - J8 d. {8 b4 K) E( m, _; ~
目 录
+ n/ @( Z. _& a0 L" t
# ?- c' W% A# x: R$ Z第19章 难加工材料的切削加工/ ?, u ]2 l0 c+ N) g: u
第1节 难切削金属材料的切削加工) |" e8 |/ b1 k7 ]9 G" F
1概述# W( ]6 T( ^) [, ]2 w9 h3 L
1·1难切削金属材料的分类
/ O( s( B, ^0 c' M0 W+ l1·2常用难切削金属材料特性
" C; ]- _6 A' y6 Y/ e- E# V( t1·3难切削金属材料的切削加工特点. q7 V* @4 e, S! C9 R
1·4难切削金属材料的切削加工性
|9 @7 V0 S7 z( ?& O1·5影响切削加工性的因素" o4 g9 @$ D* ]& R7 S
1·6改善切削加工性的途径% A$ z2 {' v' f& J2 U% c6 @
2高锰钢的切削加工
/ j, l% _+ J8 v9 n) `' t! x2·1高锰钢的切削加工特点5 h: q( `7 G# J
2·2 切削条件选择
# A f, @. N3 T. q w( n2·3切削实例
7 o2 y9 {+ |4 H, q3高强度钢的切削加工
2 U- R+ D H% N3·1高强度钢的切削加工特点
) `# n3 i6 K& Q& C3·2切削条件选择8 Y- m5 z' b" X0 u& ?4 \) E/ T8 i L' ^
3·3切削实例. @$ K2 k: j* S% N) K. H
4不锈钢的切削加工
& z I* Z) L- b+ W7 f9 T4·1不锈钢的切削加工特点
! I$ L1 H, p& y& N. F4·2改善不锈钢切削加工性的途径
1 z7 s4 n/ U' Y- ?+ P1 z4·3不锈钢的车削
3 b' h$ B$ Q" c4·4不锈钢的铣削加工
0 ?8 U6 u9 @0 E4·5不锈钢的钻削# K2 v# D$ N3 m, x4 X. j l
4·6不锈钢的铰削! S4 x6 ]- R7 k/ e" C
4·7不锈钢的攻丝
c3 W3 d7 L1 _3 h4·8不锈钢的磨削
0 `1 b/ F0 w* j! H+ r+ o5高温合金的切削加工
8 x) i$ e5 t9 L* Q4 t! m5·1高温合金的分类3 m# E n+ o/ d. k2 Y
5·2高温合金的切削加工特点
4 i' S- s3 e6 O5·3切削高温合金刀具材料的选择
N. x1 j0 [; |$ ]: s* ^5·4高温合金的车削
+ d: O8 Z: U, @; V& a5·5高温合金的铣削
3 ?, ~( d8 J3 [# C% g" q5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工# p: l8 `/ m9 i3 C& _
5·7 高温合金的拉削
5 M; y; E( q- Y5·8高温合金的磨削
8 I6 @0 D; y7 u0 c/ V+ Y2 K6钦合金的切削加工
- k# n- X$ }0 F" M$ R9 A* h7 E+ s6·1钛合金的分类及其特性
& P. z7 h. O4 {* w; G+ Y6·2钛合金的加工特点
5 V! J' x% |, q3 C6·3切削钛合金刀具材料的选择* q4 g4 |, d7 @& |9 f- o7 N/ i; D
6·4钛合金的车削
: i+ e$ f/ f( w5 z; R1 q6 Q6·5钛合金的铣削7 @' X) U( H ^! y+ R
6·6钛合金的钻削8 i" n" t r) o/ {$ r" H+ m h
6·7钛合金的铰削
% X. ~. J# L/ g, D: `6·8 钛合金的攻丝; J/ ^; i% R4 h3 M' N# F! H
6·9钛合金的拉削
1 m5 F5 v) R% t ~% }0 ]6·10钛合金的磨削. G* D# j3 L$ b7 ^5 b! K3 Y
7难熔金属及其合金的切削加工
' z3 L6 r2 B; p5 v7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点# M" U$ f5 }2 ]1 V1 Q) p
7·2 钨及其合金的切削加工
' w3 D& g9 S' u+ Y7 R' r7·3钼及其合金的切削加工
! Y. V( S2 G. Z4 h4 o* e7·4铌、钽的切削加工
2 Q5 `* z1 e1 [6 S: Q. k3 L8 O+ z7·5 锆的切削加工- M) Z h6 o( Y% e# N6 F: a2 a6 e2 P
8 喷涂（焊）材料的切削加工
/ @2 \* h. i" o6 [( Q! f, x$ x第2节 难加工非金属硬脆材料的加工2 w8 ~; X0 |5 Q* x4 K6 S# y9 ^
1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点, J0 i* j) Y. n8 J8 @
2硬脆非金属材料的主要加工方法9 H) w0 w7 {5 s! C1 A3 N$ v
2·1切割: v# P3 [5 I: l, O; o4 w C( y6 X
2·2磨削
/ V U) F8 O5 m1 C! X6 C2·3 研磨与抛光
2 G( C0 L+ T7 I$ x# d- b2·4超精密研磨与抛光4 X, B% j# \2 J1 p) r$ C( I6 Y- w4 C
2·5利用电、磁原理的新研磨法 f8 ]7 d% `( U
2·6其他精密加工方法
5 E5 y4 R. I) L- a& O3 石材加工1 T9 z+ z& o# c1 f
3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能
2 ]. z8 J/ m9 F5 W, h3·2 石材加工设备及工具, @8 E3 z% g- B/ D! }2 P
3·3精密石材件的加工
: f' {- |- l6 O) h" X2 o: w4 F; W
6 _- p. ^# f- W4 _# q参考文献
/ ~9 y5 M+ t9 B9 e. D- O+ E第20章 检 测0 ~; B4 c$ I y5 f* z& [) w& r
第1节 量具与量仪
6 K+ D' n. I& u8 \1 u/ w) k- b8 b1通用量具- M. \3 U9 P( t2 N/ l! p: E: u2 j
1·1游标量具% Y( U/ `; o6 V* Q9 n6 e
1·2测微量具) m* N4 L, \8 G# ^# v6 M9 b
1·3表类量具
% l" L! L6 _5 g ^* L4 |6 n1·4电子数显卡尺
4 B9 w/ l4 [. E1·5其他量具
" R' L0 h2 M- d4 `. H: Z/ A& b2长度计量仪器) I+ e$ V5 k( D8 I9 f3 F
2·1自准直式光学计量仪器
1 t* n/ a7 k( Y; l8 ^- t2·2显微镜式光学计量仪器: ^& G# n+ j0 i! w9 I
2·3投影式光学计量仪器
9 ]# R4 s) O! n/ m4 \2 p$ A5 K2 H2·4光学分度头2 R) d1 y/ H! ~+ I, e, L
2·5表面粗糙度计量仪器
9 ?2 ^1 R" Z1 H' } k3 @/ M% u3量规类量具
u8 ]$ D) z' K, H& M3·1量规类量具的分类
0 y0 r% K* k4 N' H- I3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
3 {# q6 I6 W& O& T1 L$ e8 ~3·3 光滑塞规与卡规: v, D/ _* }4 X
3·4板式高度规和深度规
' f, v- m K$ @& V3·5圆锥量规/ {, ]2 ?( i4 @* Z' x
3·6花键量规
4 K; I* _& d6 `& o2 ~) l7 y' p3·7位置量规, b/ ~5 s: l7 D
3·8螺纹量规
; Y8 ~/ I; F/ Q, N3 X3·9样板量规# D4 |+ L3 P. B) s; M
3·10 键槽量规
. J- [) h" k/ k" F4检验夹具# j: t# z8 M6 {- n: ~: t8 ?2 q# v
4·1定位装置
/ u5 F4 {8 M' b8 r4·2传递装置
6 f E9 h% {/ ?4·3运动导向机构# b+ O+ F/ m* C4 z e+ F
4·4辅助元件
& u9 v1 b, V; O% O* ~2 d3 G" b4·5检验夹具举例
/ Y' Y1 _8 Y$ w7 g% f5气、电量仪和三坐标测量机
9 v$ G- O: z# x& T8 a' P5·1静态测量用量仪2 j- \2 e2 h7 B4 P: H7 N1 e- j
5·2主动测量用量仪; g, i. t' _* G
5·3三坐标测量机
2 }8 B5 r9 A& S! N7 v第2节 测量方法, C7 o% ^/ X: I. b% F% G5 P
1测量方法总论* y# }6 }* b' a1 E7 s1 E
1·1测量方法的分类; N% U/ _3 t2 v* s
1·2测量方法的总误差
3 T8 ~8 w* b) P& C& D1·3正确选择量具和仪器' d6 z7 d# o' f) O+ _1 S
1·4正确选择标准器件
T: r" t% e" z5 Y) q1·5正确选择测量基面. \% \( A1 h* }/ W
1·6正确选择瞄准形式6 F( M. ]! f T) p( `
1·7正确选择测量力* F2 T; I! b; _8 }
1·8温度误差
4 F# P( a% O+ Y! y1·9 测量能力指数
5 e3 H4 B. u* e8 z; e y2 长度测量( T& ]2 U+ o$ {
2·1长度单位——米
5 A. B* f; l8 w; o, F2·2 长度量值传递系统
! u) w# a& L+ J5 {2·3长度测量的基本原则! t1 e! i/ q1 Z L# x
2·4长度计量标准的应用和检定; _$ t! U T$ E$ k
2·5轴径和孔径的测量
G& K; _: M' K4 f3 h/ b h3 角度测量% N# t1 Z* p6 Y! ~$ @; m7 |
3·1二面角的测量0 a; z _# O# N2 `
3·2锥度测量
* h# Z2 E& ^; ]5 Y+ e8 L1 q2 M% h3·3 圆分度误差的测量# n$ L0 g" n; m& j* w" m; P6 ]1 {, t4 n
4 形状和位置误差的测量
L$ ]/ B; z. C @9 I4·1形位误差检测基础
: N& q% v% ^* t& A* I4·2 直线度误差的测量3 N: \6 |. A8 i& l5 ~; T
4·3 平面度误差的测量" W; R2 T* S5 }# ~! B
4·4 圆度误差的测量
: V. U6 {4 j8 a0 H& h7 W' E4·5圆柱度误差的测量# |1 T9 }9 S) z- }
4·6轮廓度误差的测量
u/ H% S% F/ V- N1 t6 i4 G4·7定向误差的测量
W8 l5 B1 z( w A4 R: M W5 F1 I ?4·8定位误差的测量) t8 d5 v( V3 q3 x: y, `4 A% A0 [
4·9 跳动量的测量
3 d' ]! W$ A6 _4 @5 X5 表面粗糙度测量
3 R7 K9 V) G8 `# O6 d5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数
! x; ?4 z! @# R4 B( X5·2 表面粗糙度计量检定系统7 b4 y5 E0 P y1 C2 U
5·3表面粗糙度的测量方法8 N& Z$ C6 `5 B( }" }$ H+ R" Q
5·4表面粗糙度样块# ~0 A5 V$ l+ o1 F6 |- b% j4 h
5·5印模的制作与使用5 @+ D& Y. N) _: Z2 n0 ]* J& y
5·6针描法表面粗糙度测量( V; c5 V. f( C' A! `2 P
6 螺纹测量
9 x) j# F% P( V* k8 @+ J6·1普通螺纹的主要参数
6 l3 e& B O: p% |9 C9 {6·2外螺纹单项参数测量, k1 ~2 ?9 h/ Z
6·3内螺纹单项参数测量$ K# f6 t3 q! r& x
6·4 丝杠测量
* s; B* _4 d* g; O8 q8 I) a7 圆柱齿轮测量% U' U! K: C' \2 Y, D
7·1齿距误差测量
( c8 d: }; s$ ^2 I' Z2 l7 M# m1 C7·2齿圈径向跳动测量
9 ^( f$ r. }+ p- a) p% E( U7·3渐开线齿形误差测量 ) I" U. ?7 p$ a2 i% Q9 d
7·4基节偏差测量
5 m' d9 p. x% `7·5齿向误差测量
& t; `7 A9 a6 @7·6轴向齿距偏差测量
: O S; k6 r" z" X" A$ j7·7公法线长度测量
3 }( y: \, \3 ?# b6 e& Z* w7·8齿厚测量
2 O( Z$ B2 W; {0 ^7·9齿轮误差的坐标测量法
% s. t. E/ P0 Z7·10径向综合误差测量; Q' @: b3 A I8 a. | a* s9 Q) X
7·11切向综合误差测量; E4 ~8 T; ]' s! D
7·12整体误差测量
; p& [" g0 e5 S7·13综合测量用的测量元件
" }: ?5 z# E6 B9 P7·14齿轮副的测量7 I& x$ C$ I0 j0 G* }. u9 A& ^
8圆锥齿轮测量7 W/ b4 i3 s: b
8·1齿坯测量
m, H) ?! W$ S) ?8·2单项误差测量
m5 r; K! r3 j7 L2 A) g8·3综合误差测量
[1 v0 z/ E' }8·4滚动检验
# M( s! U3 `" W7 c! p& S3 Y, J9蜗杆蜗轮的测量
& q% q# u) b- g" d! Z9·1蜗杆的测量1 s) T9 v$ d3 l1 Z- {
9·2 蜗轮的测量/ c( W L. w$ e% p% |2 _0 x) V
9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量4 h/ l" k5 B. {3 P) t" s
参考文献8 }8 ~! O, P7 x6 b) G# ~
第21章 组合机床及自动线加工
) G: J5 b/ ]! \/ I0 S/ U8 m第1节 组合机床及其自动线的基本特点 L3 u$ K0 i1 N! z
和应用范围
; @4 r- c! t) n# p( K |1 b1组合机床及其自动线的特点
N5 \( S) g/ M% A8 Z2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围
. u% N; ]1 `& O% w3 h) N7 A/ y2·1组合机床的组成
9 [. \2 e0 ~9 R+ M2 u5 J; s2·2 组合机床的分类
6 a! A* x! Y# b6 f1 Y0 P; L2·3 组合机床自动线的分类" l$ d2 D- g6 c. z" m# s7 ?
3组合机床及其自动线的发展方向
+ a. |/ I. t4 [ l4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则, }1 X) D1 p6 L/ ], Z+ n! V* B
4·1组合机床设计特点
, y& V9 H# z" p3 H+ M8 a! Q4·2影响组合机床型式的因素- f1 V4 g- P# j. ~7 F: l0 y
4·3 专用部件设计. a& ^ W- `8 I, ?
4·4典型组合机床夹具示例% \: G. n/ G* `+ |
4·5 典型组合机床主轴箱示例
) q5 _9 {- h! v5 b# L; S; n5组合机床通用部件和标准化
; J" {5 r, d8 h, `5·1组合机床通用部件的分类7 o" s8 ^* W3 C8 ?* V! e: I+ T) r! G
5·2 组合机床通用部件的标准化
2 X: @! I- f1 C3 e% m5·3典型通用部件
4 g0 \; o# I4 N x# f6 a5·4典型动力部件示例& _' ^8 p9 y; B; D5 N3 O( B
5·5 典型支承部件示例( t3 G2 A9 e( }
5·6典型输送部件示例6 U8 z6 w, n; t7 j! d/ Z) r
6组合机床通用部件的选用原则
: K5 T* E) e( _0 @/ @& {7组合机床及其自动线的电气控制系统! ?) j4 w& ~2 G% t
8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果, A- d. A# y! R, L- f/ c; D
第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定
% v% J9 G4 J# [) \% ?: I4 x1 制定组合机床工艺方案的原则! O4 ]; \% `2 S$ z3 o
2 用组合机床加工零件定位基准的选择
3 o3 \. g0 K1 B. S$ G2 Q6 h) F2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题0 G6 N& C6 `+ h" G1 ?+ c* R) R
2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择9 E5 V8 X/ r1 E2 N
2·3确定零件夹压位置应注意的问题2 e2 B. W/ S1 U$ J4 J
3 组合机床加工工艺
& Q) D* ^$ b& R- {3·1平面铣削
2 A8 [/ a5 S8 T6 R3·2 钻孔/ _0 m# E7 N& ~ i, m/ [! t
3·3扩孔、铰孔、镗孔. B* @% b$ U5 g( y" X( c
3·4高精度孔的镗削4 u( b: `, ]7 c& W! l5 r
3·5镗孔车端面1 p' z0 |1 c' z( S& G
3·6采用特殊结构刀具加工8 E3 S4 R; q' o: X4 ^- [/ m
3·7高精度止口深度的镗削
/ t- I+ B4 F; ]6 \3·8深孔加工
- K0 [) G) b* m6 Z3·9 活塞裙部异形外圆加工
* X' ?) C% X( q3·10 镗车一枪铰复合加工
9 O- N# g8 D/ X3·11攻丝
# b( s1 f; c! I8 n5 }5 H# z8 m% ^4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择
* f: Z, K+ m5 Q0 T4·1加工余量的确定
. U9 H4 J' Y: M2 h/ `; d" _4·2 刀具结构的选择9 v h- w5 ?: u4 g
5 组合机床切削用量的选择/ i. Z$ \+ A1 [
5·1切削速度、进给量、切削力
+ n6 M5 m, E' v- `5·2在确定切削用量时应注意的问题6 U3 Q2 z* h8 S. ~2 E
6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题/ C8 Z& e; d# ?4 a7 M& G
6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制' `$ v1 k* T" L, @0 W" F# o0 |
6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题
; B5 h: [$ I' t1 d+ y6 w' [6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题( M) x& S: H& l. n' S
第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题1 f$ A# g! W! W! \7 ]
1组合机床总装和试车前工具的准备
: k% t4 v) h* O2组合机床部件装配和精度检验
& V. [8 J+ n9 ]" K8 O$ }3组合机床的总装与调整( _( X' w0 K- N8 J! Z
4组合机床的空运转试验和切削试验/ B" H9 X% G" d# ]! }6 V* z* {9 c
5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装+ j9 `7 ~- X7 ~! S: o
5·1组合机床的安全防护和检查保养 J% E* ^* t* v, |0 c
5·2组合机床的常见故障和排除
, @+ b3 t; ?9 u第4节 旋转体零件加工自动线
9 F; Z* Z) N! p2 m1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点
F6 w$ J! g4 H8 [" y2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求) s. C! J4 r- Q6 r1 |
3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求& L ]3 u3 b' p: O. j/ I; N6 o4 I' G0 T
3·1可靠的断屑
1 w% m" ?$ H& S' D3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度
9 ]3 ~3 N3 |1 Z! i. p6 S3·3精确、迅速的调整$ ~3 m8 H0 M. G: u7 F: S
3·4快速或自动换刀
1 i" O( Z# b( T5 V: N. D/ k; U1 u3·5刀具过载保护及破损检测. G ~3 u; s* Q) K9 H2 W, c
4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点
& p; y# _( ]7 |, r. B) L5 L) L第5节 自动上下料装置. F y: D* Y1 x$ {, g5 t
1概述" z- Q$ s- W* v, O! t
1·1分类# X; e2 ^8 ?2 A5 E
1·2件料自动上下料装置的组成+ s: f; L3 l% K9 H# Y1 o1 w
1·3设计选用自动上下料装置的注意要点" e& ?: |3 f, Q: P
2料仓式上下料装置. |+ q ~9 u: X" K+ Y1 Q
2·1料仓
/ i# P* } S% v! I" \8 ^" |2·2消除料仓堵塞的机构) Y' T9 }# Y* Y4 k' P, t y4 e
2·3输料槽
+ O" L1 c$ d) Z! @" Y2·4隔料器
$ U& d* l$ ^5 |1 r: W$ ?4 Z( s! z2·5分路器及合路器
: H H" p2 z! A; z/ h( s2·6上料机构
/ s3 w+ n: g4 @, v2·7下料机构
T$ k% K9 d/ Z) {! D$ n- g9 I3料斗式上料装置
+ u2 t6 n {+ M3·1料斗的类型及主要技术特性9 L* k, g* ]! T$ `
3·2振动式料斗
/ L+ \% K, w# |$ }) g3·3定向机构' [ f/ y2 ~$ D
3·4双盘旋转式供料器
' _! }0 O0 v5 h* M4 工件姿势的识别1 V4 E+ q# l' ] u
4·1工件姿势的概率
5 Q9 ^. [4 Q+ X4·2工件姿势的识别方法! `. D b" T* s% A% Y" y, A
第6节 机械手和工业机器人' _6 D4 p0 P, C) |- D
1 机械手
0 p6 V5 G3 C0 a; R& P; T4 o) k1·1机械手的手部
; `; [# L, U, b2 e3 a) x1·2机械手的腕部和臂部8 R' F2 c/ M; O; b
1·3机械手的机身& Z4 `8 G) a7 i$ d
2 工业机器人& J8 U; |7 P3 A, M2 l
2·1工业机器人概述
: u) p3 Q; r$ C0 }; d0 ?2·2工业机器人的驱动系统
# ]7 e- ]$ ~5 A; V5 N2·3工业机器人的传感器
6 x2 K) f* z0 h4 I2·4工业机器人的控制系统5 \" v2 u# t1 o1 Q
2·5工业机器人的应用实例
. ?1 u1 H# q7 O% u3 S3 h参考文献! {8 i7 r/ R; Z' {1 ?% p/ M
第22章 柔性自动化加工
, \, l5 E( R( @1 `1 X7 z第1节 柔性自动化加工方法及其系统
6 [, H1 b. I0 f4 e6 [: t( @1柔性自动化加工方法的类型和共同特点% w, B7 J- |4 T+ C" ?! f4 i
1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型
9 E4 ^2 `% s' r" D. v( C1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
8 s1 Z4 q2 C r& M) v1·3各类加工方法的适用范围, n3 Y0 ^! j0 ?: f! |) B, m3 X
2 数控加工& N, J% v; j$ C8 J8 `$ S
2·1基本概念及工作原理& A/ T( w) V& z- ` \$ X
2·2 数控加工方式4 N9 H+ Z3 U+ d; T* Z
2·3单机数控加工的特点及其适用范围0 E6 @3 J1 H" q
2·4加工中心的特点及适用范围& c8 s9 G# T, H% G5 v
2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析·
9 P* w# B' q$ h% u/ J1 J3 柔性加工/制造单元FMC# m6 ^7 M( n% H" h. F# q
3·1FMC的基本功能及组成
6 ]( m4 p& J" D( Z/ u3·2FMC的基本型式
# _. M- @8 ?3 A* B% o7 v2 y6 a3·3FMC的应用
# U/ ~ U4 d. g! f! |4 柔性加工/制造系统FMS的组成4 H- o% v3 I X1 m
4·1FMS的基本特点
' }0 c" g# N3 a9 A4·2FMS的加工系统! m9 M: s! d9 R g$ [% e/ V0 R
4·3FMS的物料自动储运系统- M7 G1 }& z1 b4 K3 S2 I7 A
4·4FMS的信息流及监控系统- j9 k( m9 Z) {2 C
4·5FMS的实例
: t; E! N, p! `2 @: E5 S& v5 FMS的应用$ S. M3 L2 n) E% F8 O1 M1 Y! B# r
5·1企业采用FMS的效益3 j- X9 h( d7 Q4 \. f6 M3 Z
5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤
) C# U7 \) P- j5·3FMS实施步骤* j# `9 o# N4 O, Q+ K4 o! r
6柔性自动线FTL
1 U( P5 Q$ b. w( @# v/ R' W第2节 柔性自动化加工设备( f* C: ^, J" k- O' X$ E8 @
1数控机床坐标和运动方向命名
: O* v- G! g9 N/ b0 d1·1坐标和运动方向命名原则/ Z0 t; |9 U/ A2 \9 S: f
1·2Z坐标的运动
2 H3 w3 T/ N9 B, |3 ~1·3X坐标的运动$ b4 @" y; d( ^$ g% l# Z" o7 N
1·4Y坐标的运动$ y1 b( n0 m+ y6 b
1·5旋转运动A、B和C
$ D" {: v. \. c* M* t M1·6标准坐标系统的原点& a! g+ G3 Y- A8 j7 _4 h' I2 N- L
1·7附加坐标, m/ l9 }' d- e: M) }5 @% [
1·8主轴旋转运动方向8 @. `# d; C1 a+ m5 b
1·9对于工件运动时的相反方向! h& {; {, I0 f2 T; d0 ^2 J
1·10 机床简图
0 O, K0 H+ {# z: {0 a' k2数控机床技术参数
" W$ r0 ~$ o" @- @: z- z$ c; X2·1数控车床型号与技术参数( E P! s A% z8 m7 K# [
2·2 数控铣床型号与技术参数
8 h1 M8 K) `5 P9 t! X0 w! j3加工中心技术性能参数
0 l$ N! Y. q6 W+ v3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数
1 S A3 N6 q9 j6 s3 ]3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数
: |2 ~" N7 Q& {3·3 立式加工中心型号与技术性能参数
2 Y' @8 K# |8 P4柔性制造单元技术性能参数
/ K) h" H4 v0 \' u f& r5数控机床附件
& ? A1 u& ?" [+ z5 w% ^. v5·1数控车床附件6 Y7 H2 p4 n; B5 d, V) K- T
5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置
0 f1 v% B/ v4 U+ u! g$ r: C i9 W6托板
5 s+ w/ g6 ?7 x' [- m8 p2 \2 d6·1托板的功能表面/ |# h2 g# l, Y; d
6·2顶面（工件安装面）
3 x5 q* r5 m% M. g7 Q) H6·3工件定位的方法$ P* X7 L- C" L# m
6·4托板的定位方式
" D7 k7 w0 F2 Q6·5托板的规格尺寸系列 U/ ~; `; a! x! |1 v. {% t% f8 S8 P) d/ l
6·6托板的代号
* A% c6 c2 i% x第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统
( }' g* M8 Y; z: Q. `1·1TSG82工具系统各种工具的型号 v& U3 a$ ]" F9 _: d$ ]0 q
1·2TSG82工具系统图
0 g; E* V: P6 Z4 Y9 ?1·3接长杆刀柄及其接长杆
# G. I- i1 b! {% h1·4弹簧夹头刀柄及其接杆$ ^: R( F9 H7 V. g0 I- I
1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
& I4 E, w* c8 I! J2 y4 c! a1·6钻夹头刀柄2 Q6 G! b' Z& Y5 c6 _
1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆& p5 T, Z/ E K
1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
, }2 j( {) @1 Z6 J1·9攻丝夹头刀柄) |. _+ K- l7 P7 q$ ]1 N
110镗刀类刀柄
9 t; g/ Z% @& E9 n5 v& V! P1·11铣刀类刀柄
7 L6 X7 r8 I0 n+ f$ `1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄% Q8 [' _2 X3 c7 W+ [; u& d
2 各类数控刀柄的柄部
6 }0 C' Y# d0 |" V2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列( ^/ B, [% J; K& k$ b/ M& h
2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列& }2 z4 f) {6 L; Q D) s
2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
) @/ j& w I# H& m) }2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列, T: K2 R2 J8 q5 B4 ]8 U) O
2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列4 B8 V) m& C5 q5 n$ o
26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列" G# W" ~6 b7 _5 Q# b, V
2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉" o3 ]: ]. Y: U- P
3 刀具文件及其建立
1 G# o. d1 d7 z3·1刀具信息及其文件格式0 b" d9 B0 n$ T
3·2EXAPT刀具卡片的信息表示# \2 x$ u4 z9 r8 J9 K
4 刀具的准备
& j- U" J# [8 b3 w/ B4·1刀具准备工作及其作业流程
3 K7 ]6 X# h) Y: N" @( p0 x4·2刀具的组装和预调
% e( j" s/ p. b0 ^" }7 w5 刀具的换刀选择、编码和识别, \1 o+ R; M \" m% E) j/ a
5·1刀具的换刀选择方式2 n6 C0 e4 _- x J% i
5·2 刀具的编码2 D% L! l* |7 o c) ]# c8 D
5·3刀具的识别# K% A, X- u% z& w! h
6 夹具系统
, h* d# c" V9 w" F0 C6·1柔性自动化加工中夹具的使用3 w, F4 P* m }
6·2夹具文件
9 n6 P$ R; [4 Z; N' h6·3孔系组合夹具
' x+ W8 `5 x0 G1 ~第4节 零件加工工艺及程序编制0 d S7 [* y3 ?
1 零件加工工艺7 o# A& g V' y
1·1工艺方案的确定) h1 W2 J) H# w' J8 \5 \/ f
1·2 加工方法与刀具选择
8 i7 b, c" q" p K; H1·3切削用量选择
7 a" F3 S" v z$ z @1·4数控加工零件编程中的工艺处理
/ I; s5 O0 o k& \2零件编程的通用标准9 B; R g- k. U7 v5 ]1 |2 G" u& U
2·1穿孔带
9 _; k5 S9 p3 o$ v) g, f2·2代码& ]9 C5 e) o9 C% r
2·3程序格式
) L% s5 }3 F, T5 J5 `$ \( R2·4准备功能（G功能）
: |( L/ e* t# _+ l0 b: N! b2·5 进给和主轴速度功能! O7 R3 q# t- H$ x3 B$ T; A) y) ?9 ~2 R
2·6辅助功能（M功能）9 { h. E1 C: `- q% w4 J8 a1 o6 c
3 手工零件程序编制* n6 z( F- a3 K5 J' r2 g
3·1数值计算6 [) W( R- W0 K$ t# t7 r- z1 a# X& f- K
3·2 程序编写2 U. l8 x. H; a
4 计算机零件程序编制
' w) F+ ?- F8 y4·1编程作业及信息处理1 L; ]3 n* }; e3 F
4·2零件编程系统
' }2 S t) j: S |3 z/ B4·3零件程序结构5 D( T! S. Y. F5 d& r
4·4程序中的运算
' l* H7 C) x( O9 t1 v4 d4·5程序及语句成分的定义+ d& ?, ^0 T `
4·6程序的控制和执行
- R! B! ^8 I6 I1 a4·7零件几何形状的描述8 H; I* M! j5 {' E0 `, F5 U) t
4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成# r9 s. R# A# X0 v" ^0 b, Z7 P
4·9后置信息处理程序指令
5 X8 f/ |8 }! ^8 y e) P4·10零件源程序举例0 }) I3 ]' J; y1 ^1 x$ k1 c$ N
参考文献6 g7 F! P- k- I% ~
第23章 装 配
4 U7 g* J( G x$ g7 e( @" I第1节 装配工艺基础; y: k2 h1 L( j' ?# c! l& d8 `1 v
1工艺方案选择
2 Z/ c" M& e+ P1·1装配的工艺配合法和尺寸链 t, H# `* L0 \
1·2装配的组织形式与生产规模, d2 B0 [3 J4 f5 B( }
2装配工艺规程和工艺设计8 K5 F' Y8 y3 C1 j
2·1工艺规程的制订
3 t8 j+ Y' T5 Q9 |* G7 D6 @1 R! r' Q2·2工艺设计
7 |* k4 a! P2 R R8 T4 [2·3若干重要的具体要求和措施8 ?& r5 M" \" R8 h) L
3人体学的应用5 {! b! i: z- d
3·1基本要求
# A/ I* `$ @* [1 m! R( S( j3·2装配操作与人的活动相谐调% j( n5 u8 J7 a' ~$ D# a! N
3·3工作台位尺寸的决定
0 N8 e) Z9 i: q2 ~+ o/ O3·4工作地的适宜气候- D2 F8 ]. S% Y1 {4 s
第2节 零部件的装配准备工作
' F" C4 Q7 |' e, l, S1 u& [1清洗' w4 z& `' W3 p( L' i1 p" I
1·1清洗液及其选择' e2 \8 |* a- e/ X/ j- c5 y0 x
1·2 清洗方法# a' q" C( b* J% B" `5 t7 w( N
1·3清洗设备的类型及使用: q0 s J0 r' L
1·4清洁度检测
6 Q1 G" M1 ~& I( g- O9 j2 刮削4 m: u2 Z- v; _' Z
2·1刮削工艺
9 e2 g( t) K- z# L' }2·2平面刮削
( t) O( e: D% P' t2·3内孔刮削- f8 K X0 l7 H3 [5 R: ^
3 平衡( @2 r; M4 `; h' e
3·1平衡方法的适用范围
- n$ {- P F+ H: g+ M/ ~7 J3·2 静平衡+ V' P: |$ X7 z
3·3刚性转子动平衡) b, h2 j, p0 Q9 T7 ? l' b
3·4挠性转子动平衡 d' s+ z5 Q* P' D
3·5 校正; u# S$ G: B: Y2 t' p# }
第3节 典型部件装配" f X7 l, @7 z- w4 ?0 q9 f5 [
1螺纹连接4 X1 l3 F/ k# m1 k: D( T
1·1一般螺纹连接, w# `$ o) _( L6 i" ?( B
1·2提高连接的机械化程度' h5 f9 j/ W6 Z" f7 |8 \5 T: q
1·3规定预紧力的螺纹连接* Y+ \- t3 ] s9 b( R" f
1·4自攻螺纹连接
9 s7 x8 ?# @$ {' p2 [) H2 过盈连接
% S; [. S! a( |# E6 e/ }! [3 ^2·1压装8 f$ J' ^- j" E* D
2·2热装与冷装$ Q6 \, K6 s/ K5 h( V2 m( l
2·3液压套装
7 {/ X- f8 d* H& Z r3 轴承装配5 a- m: L) D: r9 W/ M# B
3·1滑动轴承装配
$ y7 E: G7 H1 Q# x3·2滚动轴承装配
& Y- N. k; v) E* C4 齿轮及蜗杆传动部件装配. K0 o: F7 a; j6 B$ t! B6 }8 v
4·1圆柱齿轮传动部件装配' u0 o( x+ b1 W: D
4·2圆锥齿轮传动部件装配
4 M% K' x, b7 T% p9 A1 r4·3 蜗杆传动部件装配: K9 V& V2 o2 a( S3 l
5 丝杠螺母副装配7 J/ s% I7 j$ r6 M* h3 b
5·1配合间隙的调整
6 {; ~4 |) b- P7 F/ p" V5·2螺母副轴心线校正4 e; I: o/ W5 K6 t Z' d
5·3丝杠灵活度的调整
/ c8 } P0 } f: F8 z s/ K4 R1 h5·4丝杠回转精度调整
# I7 [5 m1 G8 E$ p1 w9 i: z6 密封件装配
+ L7 k6 F9 ?; Q) |9 ]6·1密封类型4 t" X. }, Y$ y6 p& f
6·2静密封* N) U! d H5 s4 Q/ S" q0 W
6·3动密封! ?$ p. o, b% b" o) p' ]% A
7校正3 ]7 B4 I5 v5 }. y! i! I
7·1校正项目和程序
+ @8 J: i% l( C+ a0 T( R7·2 装配时预留偏差量
: G: W# J4 `+ V- B: N( h7·3校正用量具及测量方法3 j1 X3 H% ]0 o8 V$ e; Q) [9 R" W: f
7·4机械装配校正应用实例
5 ], O/ |; k3 U8 q8 a8 ?: |) l M9 t第4节 装配作业自动化
6 ?1 w& i4 ?4 y z* J: w1 自动给料+ X( t7 T0 K' Y' n5 E( Z2 s
1·1自动给料装置的选用4 W6 ?! c4 I& W2 A5 z* M& R
1·2零件的定向
- X, [: j7 R. \2 L5 D1·3零件的送进和抓取
( d4 \' m& P9 R5 E2装配工序自动化9 ~* b, q# U! q) f" p
3检测自动化
3 | ~) {8 i0 Z3·1工艺要求2 P( I8 ^& s- z2 x+ b3 n
3·2自动检测装置) y- w2 \* {6 E
第5节 装配线和装配机, R8 h+ W& V+ s
1装配工位间传送装置
0 b2 k3 X% C2 `" ]1·1工位间传送方式
6 ]2 ? q& K' c6 _; O" O1·2传送装置的基本型式
5 j+ w4 O. r; C5 P1 J1 `. y& n2装配线（机）的类型
8 Q' ^# ]; m: A# K6 R* f. H2·1装配线基本型式及其特点: F0 ~! A& [3 G" a, }0 ^4 k
2·2 装配机基本型式及其特点
* Q, ]2 b2 T. h! ^) u2·3 非同步装配线（机）
; n: T% N+ e7 Y2·4 柔性自动装配系统
# H" C2 h. X, I/ K, A- E3装配机（线）的控制系统
0 `3 c" m; W. N0 @; v7 t8 y2 b3 b3·1装配设备的控制功能
# b3 v9 }' L f( B% r% S3·2 计算机在自动装配控制中的应用' S( H- k8 b) H) G9 Y
4装配线和装配机举例9 H) F/ Y$ s! @5 e
4·1向心球轴承装配自动线
& X9 u: a% m* q* }8 J7 y: N' S4·2 迭片铁芯自动装配机
4 a, K/ V$ ?3 H" g: t4·3万向节半自动装配机% U8 C: u, Q8 S# _
4·4 柴油机装配流水线, F4 N" U3 M8 p% }5 Y8 t8 L8 o
4·5汽车发电机柔性装配系统1 n. w$ [( V# u9 b, \: {) n
第6节 产品测试
( w- S, L0 g/ ?5 S2 l) b1 机床质量检验
& l B) W8 T# \! H r8 W8 y9 N# Y4 R1·1机床的空运转试验
! ^. e' Y4 i0 {( h7 ~2 M$ ?* S1·2机床的负荷试验( x Z. Y9 s! Y1 f
1·3机床的精度检验; r( L5 Q& M$ @& X! f
1·4机床的工作试验
" y7 W7 J, S6 F' t3 g( R% q1·5寿命试验' Z a3 Q, v* Z$ Z( K) i; Y
2 柴油机试验) ?/ p+ R& e) L7 E$ U8 Z
2·1仪器设备
# h- _1 a/ I% F# Y* D/ L" x, j2·2试验条件
" Y( p& S' d; m* h3 j2·3试验程序
/ _' l! h1 \2 y; z! `2 ^2·4几项性能试验
2 X9 H$ q- M7 P2 Y6 J$ z4 G5 |3振动测量和评定* `) X' `# h/ [( G1 R+ l
3·1测量仪器5 I3 Y8 T% J+ V; v$ {" c* F
3·2测量方法和测量部位
. l& w& s$ E; @. Y: L3·3 旋转机械振动评定
S1 S5 T0 Q( Q* O9 o0 e: ^8 T4 噪声测量和评定% J; E0 a- ]/ W: b: T7 \; N0 W2 G# {' s
4·1测量要求和测量方法8 U' w0 j3 b. o" a1 \
4·2 噪声限值及有关标准
5 x" u& h4 t1 w0 |5 设备泄漏的检测* Y$ E- A x& i
5·1泄漏的类型和原因
. c" n' S# }% v0 g. b% a- `2 d5·2泄漏的情况和检测防治6 l3 g( R6 s; ~7 Q0 W+ _9 }
参考文献9 l: |1 ^" I: U, {5 J
第24章 机械加工的质量管理
# C$ Q$ R0 f {0 I! E8 O第1节 质量管理基本知识8 |" i' D4 L' s! Y K
1质量% `% I% g9 h( g. x
1·1产品质量
9 H# e+ h8 i# c1·2工作质量: T0 L H! F3 s% ^
2 质量管理
* F2 o/ Q, P4 O0 e0 t3 质量循环圈
7 G9 ]1 N Z; S5 L( X- }& N {4 可靠性5 L! T( Z* F" D; K/ c i! Z0 y
4·1可靠度与不可靠度
' M, E/ o+ {1 k! x" @' o1 |9 U4·2失效率/ s0 F' z/ s5 _1 ]
4·3平均寿命' U z$ r2 l4 O6 k
4·4维修度
( }6 @2 t; E% F+ x4·5有效度
, \1 I: `! {8 y8 l5 工序质量
8 {1 K6 |- _! ~' k0 F6 质量成本. o) d, M, d3 g- z# l: s
6·1开展质量成本管理的意义 s) a( N) t4 w" I0 X N
6·2质量成本项目构成
2 B- r# }& g" ]/ f' R( ~2 Z7 C7质量管理体系" A$ i) e' E" o0 P) {7 J
7·1质量管理体系的概念
4 h/ S) S/ b( {& D4 W: r' v7·2质量管理体系的内容
5 K! Y% i& B/ a# ^' f. C7·3质量管理体系的构成
/ x: M2 W2 j( P$ D9 T0 L7·4质量管理体系图
, ]& N: S# @. e: F2 m4 ~7·5建立体系的指导思想
4 @& S. ]1 b, e8 质量管理的基本方法——一PDCA循环
; q0 a: D3 X# P- ^8·1PDCA循环的内容
4 Y5 W+ p: d4 T" g6 D8·2PDCA循环的特点
! K) p; r" a. [; @9 质量管理小组1 }4 k3 P2 y' g
9·1质量管理小组概述# b9 E7 n3 ?5 ?2 F6 B
9·2质量管理小组的建立
: d7 A. }0 }/ a- C/ U$ @- e& H; ]3 X9·3质量管理小组的活动
5 z# i- l ^1 M( t! j& N$ z10不合格品管理$ u" A$ J: ?9 x9 I" {+ f
10·1不合格品的种类
7 L1 r1 W6 r" U$ W$ ?) l10·2不合格品的管理1 K" D8 z5 h( L( l
第2节 质量管理的数理统计方法9 p1 ?9 k/ J( _
1调查表3 w L0 K0 Y* H& x+ D
1·1缺陷项目调查表) @3 \' h1 x+ g$ O+ N% x7 A
1·2缺陷位置调查表4 \) E5 Z5 c$ ^' U) q5 G
1·3矩阵调查表
8 _/ h# F8 ^5 L4 `# B2排列图
% |0 L% d) K6 w, C* ?# s# P2·1排列图的结构3 V/ J, @" f' v
2·2排列图的画法
- y, \' Q$ J. J2 M- g3 因果分析图
L- N$ Z6 U! Q8 H3·1因果分析图及其用途
/ l; ?; r: K* C9 M8 E3·2 画因果分析图的步骤
: O4 I4 t" y8 a( h+ q& q5 i3·3因果分析图的应用实例. E1 j/ k* r. P/ r/ v0 S4 s
3·4 画因果分析图的注意事项
& V* T. R. W- i. Z X, o( d% Z4 直方图7 ?4 z7 N& T F4 D
4·1直方图及其用途
" I# p2 c% X6 C! m3 T; i+ Z4 R4·2 直方图的画法9 _8 }6 x2 S( C* W. t! Q
4·3对直方图的观察分析
6 j( I+ g* F+ H0 N# p5控制图
" W2 A9 N4 P, B" r, }. ~5·1控制图及其意义
2 c' S7 d: |% j: u* K5·2计量值控制图
' K9 b$ Y6 k' T* m$ O a: r9 K5·3计数值控制图* @; I/ K6 {9 _5 K8 R9 F6 C( s
5·4对控制图的观察分析# m& f2 C4 Z& Z
6 分层法
2 L$ o2 p) M8 k4 b! z/ G6·1分层法的含义
' d$ Z0 W; D" E+ C/ ?3 l6 V3 P6·2分层的原则, f- b+ z; A: I
7 散布图
6 v& o+ u5 w3 Z4 G( C7·1散布图的作图步骤" ]/ Q5 c( O! V$ w. E$ D
7·2对散布图的观察分析2 c# A. m; G5 ?6 B: S" n# N d
7·3相关分析- _1 K- k& s$ K7 G" r
8工艺过程回归分析
& N2 H4 N3 V' w; y) v# `9 l' z; D8·1回归直线的求法
" }+ _8 B' _& a8·2 相关性检验* }! k. q! m) P- u% X
8·3预报和控制; y$ h- \' w* T: K* E
9工艺过程方差分析
; |+ f( Z. m: c5 R9·1单因素方差分析
" b4 {. F E& Z* l4 b3 }9·2重复数相等情况的单因素方差分析5 k$ g3 S# W8 _# k& V
9·3重复数不相等情况的单因素方差分析/ z: D# F. ~0 K( O& b2 X+ K
10质量管理新方法简介7 X- j& I& B2 t- p/ p
10·1关系图法
1 M) R# d& x, {5 @10·2系统图法& b8 ^) P1 ]" t. z% p" P
10·3KJ法1 ] _* s: I; r: M0 N# g: K
10·4矩阵图法
% r. U+ K5 k2 P, ]10·5矩阵数据分析法; B7 o4 |0 O5 i8 ^/ j) s
10·6过程决策程序图法
: W4 g5 m8 d+ W# n10·7箭条图法
; f4 L9 |, [0 ]& z! h第3节 工序能力和机械能力
4 S, G: b; ^4 L( |1工序能力
( l! t- V9 C8 ~$ V7 V$ w1·1影响工序能力的因素
# G$ t, K/ \. D1 H7 d% ^1·2工序能力的测定方法' r# C/ }4 ~4 U/ A
1·3工序能力与产品公差的关系
' D( [$ c; w2 X) A1·4工序能力指数及其计算1 M" G# T+ b3 y3 U
1·5工序废品率的计算
8 ^( |* f; J0 g& D, `& v4 R1·6工序能力的判断与处置
2 ?) l9 ~5 p2 V: N' W. k Q1·7 工序质量控制点( t# e' l+ M0 c1 X" V2 X2 b8 U
2 机械能力
+ B6 Z$ R0 H0 R7 l- _6 w2·1研究机械能力的目的
4 R4 W& H5 c$ C1 ~ K2 N9 S2·2 需要研究机械能力的场合
7 ^- ~7 F }3 {9 _2 R! N4 G2·3机械能力研究与工序能力研究1 x* d: @& r' {
之间的关系' m" B) d7 E) J* e7 ^+ m
2·4机械能力研究的图解技术3 x$ u: i9 w; S d9 M
2·5正态分布的三种情形
+ }* v M$ e9 [" N2·6关于非正态分布
_; k# t' c. `9 ]第4节 质量检验/ j. h$ u Z1 g* h5 _
1质量检验的概念及工作职能
/ h5 N7 V, J7 m& s7 G+ O2检验计划
- R- E$ s) ^ U1 ]* f3不合格分类
& I5 ?4 m8 o0 d6 [& @: Z0 @% ^, N4质量检验的种类
' S/ C( L8 C7 |; x' \% a" f5操作者参加检验工作
+ A9 P" H; u T. J6感官检验
1 I3 Y% U$ C6 ]4 `+ ]3 m7检验量的确定
# I; d, t. N/ x( K8专职检验员的配备及其考核# s8 R) Q7 Q* w* }& @
9抽样检验
+ Q) O: c0 y- B& X9·1计数抽样检验的一般原理和方法
& m( M# a6 z6 ]" c& d0 m2 Z2 r5 Q2 ^9·2计数调整型抽样方案' D' F/ k) Z- J' c7 Q/ @' s
第5节 质量改进! A$ X* r+ E w
1质量改进的基本概念3 ~+ v. `- O" I8 t- H
2论证质量改进的必要性7 W _( P3 r9 P- r( g. y* U3 B
3选定改进项目
. b% @1 E, Z) l% i1 M& Q4质量改进的组织工作/ L, _* ~: {- T, G
5质量改进的诊断过程
& \2 e5 e# o5 P( T0 A& m% F, n9 }, J5·1质量缺陷的可控性分析
' g' L5 c6 n; Z( h. Q& Z" ^5·2 对管理人员可控缺陷的诊断
& F9 E; v7 Y( ]1 J1 `# ?5·3操作者可控缺陷的改进( c3 U. ]5 g! c- ?) K1 X: Y
6质量改进工作的实施
7 I$ B' ~+ H* a- k1 I" w6·1选择改进方案
' }+ y2 h6 Y k) s6·2 确定改进措施, w! l3 }. P/ [, \+ |8 T6 W
6·3克服变革的阻力
% [ B r7 ?2 P$ N4 l6·4加强管理以巩固成果
1 t a8 c8 q9 \4 s4 l2 p! R$ V参考文献
+ u* Q6 V4 T& M! Z, `/ ]4 f8 k第25章 机械加工车间设
: m, H5 P5 `) H$ |第1节 机械加工车间设计基础2 f {8 u0 |& ]. F
1生产纲领
' n+ g- y. b5 q4 r1·1详细生产纲领/ s1 j9 c2 h' k( H. d. i
1·2折合生产纲领
; a; U, r3 Z* \4 ]2生产类型及车间组成6 c2 b1 R6 p" ~0 I$ w
2·1生产类型/ A5 |9 D6 y# p/ h$ |; O) o
2·2 车间组成 x+ l( N$ F% a* i, t
3工作制度及年时基数
! N% c6 l e! p% B3·1工作制度
- }! _# `7 u4 Y3·2 年时基数7 I: y& L1 D* f1 ?
第2节 机械加工车间设计计算
0 o- N) M; T6 Y' l5 U' K( D1工艺分析% M1 R8 E9 ~1 b7 V) V9 q" R, e
1·1工艺水平的确定3 K$ @0 U6 s, S% I5 J( c
1·2 生产组织方式的选择) n6 Z$ I. s; |1 L
1·3批量的确定0 ?! i V4 E- ~ F
1·4工艺文件的编制3 e) }% v; d" M j3 c6 O$ L
1·5劳动量的确定
- T# H5 l# N3 ]0 z9 x2设备
( b9 G- k6 [0 t I. u2·1设备的组成与分类
* G" M1 K8 ]* C( b, h8 n) Z2 `2·2 工艺设备选用原则
1 B: s$ x1 v) _/ {2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析
& g* L+ u+ I ?2·4 生产设备需要量的计算
# _, u4 s/ q1 E2·5 辅助设备及起重运输设备
8 ^# q# T$ g( ]( I+ k M2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分+ `6 @: p f6 [, f, B. e7 \
3人员
2 q, {1 Y# h" I+ X$ T3·1机械加工车间人员的分类及任务
( h0 m7 p/ Z- m* s, w6 {) T* K. ?3·2 车间各类人员的计算9 v3 z) m. ]7 o0 D
4车间面积及辅助部门
7 _' P. u$ @" y+ g" R; }5 O4·1车间面积的组成
7 @( M, C: N2 s% W! {4·2 车间面积计算
: }8 [8 r+ p- e2 m6 k9 b4·3车间辅助部门设计
1 P+ K( _. a8 Y; y6 a* X5车间动力计算: \' b9 g# w8 B
5·1蒸汽% S- G" w1 A7 Z& i/ h
5·2 生产用水6 [7 B! o6 G2 R7 v
5·3压缩空气
; L( y9 D1 ]/ K" y( `第3节 车间平面布置设计
( r* P4 K7 Y* _1 J8 @; I' }1 厂房型式及合理选择0 U0 `, d4 S- v0 y/ K' {, R
1·1厂房主要参数的选择
! r- v$ }" R$ J6 G: r# {1·2厂房形式及组合0 ^5 B4 t Y3 I5 [
2 车间区划
5 c) `1 C+ }- t0 H# z2·1车间区划和平面布置原则
5 b8 h/ Z4 p9 \% t8 g2·2车间区划与平面布置的要求 b. h, R3 N. ^; d2 r
2·3车间区划图内容4 e& X6 P4 h: B5 p2 I
3 绘制车间区划图的方法与步骤
; c& [( {; @4 x' n) c' S1 I1 j3·1经验法
3 b2 `" B; ], j6 p# E+ W3·2系统平面布置设计! A0 R* K# [& X \1 F
4 车间设备平面布置
7 B5 I" }# L5 r- T" J1 w4·1设备平面布置图的内容
5 ~; U% ?5 [+ x ?7 k; U1 f" J4·2生产线的物流分析
9 z* d/ U# B) l5 |; D4·3定置管理2 b' `& Y2 [6 i" W1 Q- H" t! }# ^1 v6 `
4·4设备布置方式及设备间距
) z1 B. \5 k! u( h9 x2 F( N x第4节 工位器具! r- r6 U' d; j6 w
参考文献1 f6 W4 M' e4 `8 G
第26章 常用资料. D. y' s& E8 _- `0 o) @0 O, P5 ]
第1节 一般资料
/ g8 A4 `- W& y6 Q3 M9 l1 z1希腊字母* L ], ]5 D! P
2国内标准现行代号
5 f- i+ l: D' }5 W k4 H3国外标准代号9 X! }5 H7 s1 k/ S4 ^
4常用材料密度
2 m" H3 e, g1 @ u0 i$ s2 ~5常用材料的线膨胀系数、熔点、
5 v4 b R- ^; d( i S, f6 l导热系数及比热容. D8 |2 N; N# K: h, _& a
6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数
9 ^8 m( f! W/ T3 I* y1 U8 Y7 各种工程塑料的摩擦系数
. t& k3 o7 _. L+ Q8 金属切削机床型号编制方法
. Q: W# ~) `7 J6 O6 r. r2 G8·1通用机床型号! E& q9 a& O0 b; ^
8·2专用机床的编号5 q) ]9 [. {3 v4 b3 B1 S+ J( l
8·3机床自动线的编号
- G1 ^, u$ q$ u/ j' ]2 d9 @8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分
5 J# p% H- S+ _( ]) P9 法定计量单位: G: B/ z" Y0 s. }( o5 \
10 常用单位换算
6 {, I, z- _) R% ?( {0 K11黑色金属硬度及强度换算) o4 l. o- ~0 ?& l9 ?$ y* v
12铜合金硬度与强度换算值
& ?" p( I- y$ V# y2 ]; H. o. B第2节 螺纹、齿轮、花键公差
& w! ]7 H& {# H9 P0 `4 w1螺纹联接公差与配合
3 s2 z9 S5 y# }6 N1·1普通螺纹的公差与配合
: b: O( ^7 Z& c1·2梯形螺纹公差
' q% G* q+ D4 w$ r" p+ j1·3米制锥螺纹公差% `: G4 c( p5 G- e6 D
2 齿轮和齿轮副公差
1 e$ [( ]9 l% r- l. B2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差+ L/ b, M) M5 l& q! k+ N
2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度* ?! f' g9 H9 L( d& d/ y
2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度. _; K _3 r/ u: O# l7 c |
3花键连接的公差与配合
$ [9 `& v) N: g$ A8 b' F3·1矩形花键的公差与配合+ L2 S: e$ \ g. e3 g0 i4 r
3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合
1 [3 O7 ? A) S第3节 常用数学公式$ A1 | a3 J0 o! P& }/ o" i2 `
1代数公式
' W I. h( O# ?" S7 I& I1·1乘法与因式分解公式0 K# h9 m/ M: U% I8 w# c- e5 K
1·2一元二次、三次方程求根公式! \ ^( V# W& U& U3 U$ X# I2 o8 g
1·3级数
' ^5 P. ^: |' _4 P1·4指数! Y. j7 R" Q9 B; b" b+ M
1·5对数
8 E6 w4 b) G t8 }! C; J1·6排列与组合公式
4 E6 T; d8 I3 f; K4 E2三角公式
2 m6 f& g/ \6 F- n% v; O, E3 w3 常用曲线表
' H) A" u. P( U1 x% X X, C4 微积分# m6 {! M7 Q8 v& |& B
4·1微分
$ ^8 Q3 u+ r8 j4·2不定积分
) G; K2 y5 a+ N, H4 O4·3 定积分
, C2 c5 E6 |! ^4·4常用函数的幂级数展开式( W" v- q( V. \ m" i2 [0 m
5矩阵
7 l0 I/ m% e1 ]( C# W5·1行列式
% t0 K" E U; B4 p& T% b f! w: m V5·2 矩阵
4 C: L5 n3 r6 k+ t5·3线性方程组" ^. v" N* ^& {9 q) t
6统计方法" q* ~; e+ Q2 g ~0 c8 m3 h" a2 _3 N
61总体的参数估计
6 F7 p- i/ ~# z" e6 `, ^6·2假设检验
- s! A8 S3 W- x- [9 l7 w: d) U6·3方差分析
/ [# Z5 e' Q5 z+ X- F# Y6·4回归分析% g, r% a5 j# t) m' i2 w0 v
7正交试验设计
6 B2 {- B. N8 d7·1正交试验与正交表
5 L1 ]$ W0 }; P1 {+ ^# Y7·2正交试验的主要步骤与安排方法" c9 z& w1 `7 X- o6 H
7·3正交表的统计分析
7 F1 n/ C; `- g8 i- C% L第4节 工厂常用计算8 P: ~6 J4 _3 l: [" n/ r
1平面图形的面积计算- ~* a6 Y. J6 T
2各种几何体的表面积与体积计算
9 o, c1 {4 h; j3 圆锥（台）体各部分尺寸计算5 p9 u- ^' |+ ]9 c' P. N
4 内圆锥与外圆锥计算" L r, ~) Q& [+ z
5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸, J$ @& I5 X$ o/ j- v
6 圆周等分及其系数表 L4 f0 [! ]" r% P, {
7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表
2 J7 e* e9 \; W8 圆的弓形尺寸系数表% N$ r" G* ~& U: [9 b
9 内圆弧与外圆弧计算 _# y3 a4 t4 T; v$ v' g
10V形槽宽度、角度计算$ ]) H9 t; Q4 Y8 p
11燕尾与燕尾槽宽度计算
: ]( d. V( Z" D& z% U5 y9 @, V: Q7 ?12中心孔深度计算- J6 q5 N& z4 l, \
第5节 常用力学
2 T& P, K1 w, w# T' e* v) h! i" G4 F1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式0 f- p8 o4 |: x, x( d9 w
1·1力的合成、分解与投影0 [( B- b' m" n) J: b
1·2力矩的计算
% t: w, T( K( s9 e9 l% I' @1·3各种力系的平衡方程
# e! |1 b- P! w0 R1·4运动学的一些基本公式4 q! p, J3 Y" t3 m+ k p
1·5动力学的一些基本公式
( G1 ^5 D" b: N9 [ s: Q+ c; r7 F1·6物体的转动惯量4 _: H+ o7 Z, a8 c) t) l
2 材料力学的一些基本公式
) P: u( `% d& Q2 o0 N2·1杆件的强度与刚度计算公式% E' z8 R9 N) F& j/ X( t8 R
2·2曲杆中性轴曲率半径公式9 L+ K! Y: ]: \' ]
2·3 常用截面的几何与力学特性表
, Q- C. d4 c; ~0 X2·4各类弹簧的应力与变形公式8 p N3 U. F* `% _0 p5 g4 d* Z1 V0 f5 N
2·5应力状态种类及主应力公式
1 \& e- A/ D7 d4 t, N2 R5 H: V2·6强度理论及适用参考范围
$ K+ e, v- R& M9 n2 s7 t! f' m0 p2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式
, G/ ^) C. R7 e# v3 c: w. j2·8压杆稳定计算的基本公式0 }, G! R/ u6 y* V$ [3 ^" y: u; ~
2·9冲击应力的计算公式
* P; Y( }/ X2 `" w% V# R0 } D第6节 机械制图8 T: `. g, a) [, D( ?6 p) r) Q
1 图纸幅面及格式
, H& } f: R) E% B% m& g5 ]2 比例
/ S1 ~! q: g4 E2 _/ x- u \. q/ t. t t3 字体% D! A& b( g, q; r
4 图线
. \3 @8 `0 H4 n& t5 j( d$ s% j5 剖面符号
( x+ [: L l" c5 U& O6 图样画法
8 s4 f4 ^' u, |9 ?. b( p; {6·1视图
# Q/ h" H9 R% c8 E7 Z5 q3 P) s6·2剖视3 {3 l7 J. ^5 h, \$ W7 K4 Z' a
6·3剖面 Z5 W4 `! g4 j" q
6·4局部放大图6 M( R4 i1 y- o# W/ I8 ^0 \( K
6·5简化画法
" Z. n1 d; a$ {8 ^! {7装配图中零、部件序号及其编排方法
* c/ v+ B# ]- G9 a8轴测图
7 F8 i! R: x2 B7 j! I9尺寸注法
4 E( i; G! _) F1 p% u/ Y. {10尺寸公差与配合注法
' b) R( w0 j& q; U/ p- A9 o/ h11螺纹及螺纹紧固件画法( B; ]1 ?( Q9 w4 U3 Q- ]
12中心孔表示法
, P8 W3 k0 a/ y1 z8 Q6 `13形状和位置公差代号及其注法" B* [# o2 f! y: f" m: ^ W
14表面粗糙度代号及其注法, _2 Z' U. |: k: U* ?! m! Z! w
15机构运动简图符号# t# w- q- j& L8 k7 n
16液压及气动图形符号3 C, l! R% D: x# m) F( J9 Y
17焊缝符号表示法
8 e. ]4 V5 D. f$ B+ Q第7节 常用规范
1 B7 N- K# @. |9 `# P8 z1标准尺寸7 E% u# @4 p- }& u% P% e, F7 Z$ J
2锥度与锥角系列
2 Z9 x1 Y8 ]+ ]# u1 Z3莫氏锥度
% z; q: a3 D% J! @- @% x6 {4棱体的角度与斜度系列
8 J/ f; U) r$ `* D# f/ |5未注公差角度的极限偏差) O. {* `1 M2 m Z _5 b/ @& n; C6 n( h
6紧固件用通孔$ ?; d$ E- u4 S3 f% X) v3 |
7紧固件用沉孔1 m# |7 u2 n; y5 P# C5 L) H
8中心孔
! p } g( A3 l, t9零件倒圆与倒角) ` Q# h3 H- o; f' i
10 球面半径4 y7 S8 N0 o/ q" I K
11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角
2 g1 T" |9 y/ g5 J2 E& Q+ j12T形槽
# l) ?3 w/ [" h3 c0 ^& I( d13燕尾槽: ~- A2 `6 V! S0 y3 O0 o" g, s
14砂轮越程槽
2 ?1 z+ J, y, F8 e/ l15刨、插、珩磨越程槽
+ e% U" d8 H' b16插齿空刀槽
, t- f) V6 j5 o2 ~% { ^6 P# Y/ k3 _17滚花
. C Z% [" ?3 d: s! M18十字槽尺寸+ i" Z+ }' ?- _. ?, G# U
19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸3 Q2 C0 w0 v, n
20扳手空间
. R4 J7 H. ~/ n5 \21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差6 |8 t$ X. Y6 a* l# ]8 E" S
22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
: O5 T. }0 F% A: H" y' t! K% {23莫氏短圆锥
& x, y4 C* N7 G1 ?; K1 ?, Y% x24短衬套圆锥2 Q+ G' S/ \+ f4 C3 F
25长衬套圆锥& q" Z- \# q- ^7 X! J3 q E
26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸. R. @4 Y* S2 s! J, d" u7 |
27螺纹
$ X d& u5 p+ r1 |27·1 普通螺纹4 Y" q: d0 P( N- s9 |
27·2梯形螺纹9 @3 o4 l) D: ~. D; u: x
27·3管螺纹
0 u( V" r' K& p5 D27·4英制螺纹4 s5 K9 [5 U8 I$ K+ u3 n5 I [1 [, I
27·5螺纹零件结构要素4 ~+ ]4 ^* V( L( ?6 H% y: Q
27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
2 a# h, {" h) S27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸3 q# a3 V5 I1 D3 {: q9 ]; S
28 花键与花键连接
3 l8 A9 H, e x5 p$ R: p28·1矩形花键
+ N/ q+ d5 g3 R; I" P/ r! ~28·2圆柱直尺、渐开线花键6 Z/ K, `6 q1 P2 `
第8节 公差与配合, | Z3 b. ~9 Z3 j4 j' ^
1 公差与配合标准4 }2 j6 ?/ _9 Y n2 O6 J
1·1标准公差数值表
: V3 b2 }* w! i# o5 H$ h. p' y1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差
, b3 Z0 ~0 Q( z' C/ P! r9 ?2 q1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合
% y9 @# {, D" I# m1·4未注公差尺寸的极限偏差: `/ C, @9 f% t! R4 U8 _. R) k+ X; ~
2 公差与配合新旧国家标准对照表7 H5 ^3 ^# g4 f1 p( o3 z* A% }
3 公差与配合的选用
( H6 H. Z! W5 ?- R$ o3·1基本偏差的选用7 i! @# b4 [; \( g: ?' F' l
3·2优先配合的选用4 v& E9 ~5 ?, D4 R5 S6 y
3·3未注公差尺寸极限偏差的应用& K& ^& O; d# s# W$ t
第9节 形状和位置公差
; k" _2 V' ?1 a: Y& e1 形状和位置公差的公差带7 c* a! `0 @5 l9 Q b
2 形状和位置公差值选择的参考原则) x" h ^: l6 D' I! F6 G7 r% N( C
3 形状和位置公差值与应用示例2 b, M2 Z4 J ?) ~, q, x8 H s
3·1直线度、平面度
1 F9 a5 O9 v+ Z4 C' F! ?0 B3·2圆度、圆柱度, |# Y# t6 J3 [+ F8 w3 d3 h6 x
3·3平行度、垂直度、倾斜度
( [6 w% ^& C r5 ]3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动* M8 n7 _5 P* r/ _3 J$ B; K$ c
3·5位置度数系和位置度公差值计算! I+ j) \6 b- u) _- X# w
4 未注形位公差的规定
. f6 v! D+ \, i$ V, b: i5 公差原则
% y8 U ~" ]0 D$ Y4 Q* c. g1 Z7 X: I第10节 表面粗糙度3 P& u$ G- ~: C U
1表面粗糙度的参数及其数值系列
- V" J# ^7 l6 L- R) h/ P2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表2 H4 ^+ c) Y2 X& @6 }: v# F
3 表面粗糙度的选
* F# V) ~; |& x) x9 N. R3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则
" B3 Z( B8 g l, P8 b( F3·2表面粗糙度Rα值应用举例( x6 j( {7 e- c6 B3 a4 [7 H
3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系
. D5 s/ L* A$ E( ?6 r4 f3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系4 A1 z6 }3 N7 x, v' f
3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系- l# |; o8 L/ m8 j
参考文献$ m' y" V7 ^' S6 x, \; }
9 `9 r' \: y' s, N) H0 w" C3 m
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发表于 2006-11-1 17:26:26
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