精密机床通用操作规程

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精密机床通用操作规程
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! U% \- z5 }  q7 C# ~一、 基本要求：
精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
: u# V6 ^- c; M1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
! O+ w! l8 Z1 A0 j# F2. 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
1 K4 [  E8 w* A% Y3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5. 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
0 E+ L$ [% z; J& j$ p+ K1 h4 x' R操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。
/ h0 e6 D+ v8 c2 Y" R; i二、 工作前认真作到：
1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2 x% Z+ p' q7 c& h/ p2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
, X9 j1 U* m0 v, x# T3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
5 o; I/ u* U* e) F/ [. X; n% d9 e4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
/ Z0 R% ?) Q3 L5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
" m. Y, f! ~9 G- b' o2 c7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
. ]$ P# h* W3 F- t0 k8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
/ ?5 @: F% G. ^( w（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。
（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。
9 _! Z+ @! E9 R2 C4 {3 K6 W8 j% T8 _（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
三、 工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
7 E+ s' r) J, x- r3 K' r2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。
3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。
) A4 x& ^1 O+ s' p2 K4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
) B9 X6 l. [  I) o% f7、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。
4 k- ^& n! D: W; Y& a8、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。
! n- C  Z2 w3 {; G3 q4 k: ^  g10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。
, ?8 H7 i" C( }* W  V11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。
12、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
; F% g" U, I/ U- f& R7 w四、工作后认真作到：
- C5 o# t. Z" V  u1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
" ?' c5 b( Y& c, \3 C1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。
2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。
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附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。
) a& {) c3 ?' Z. o8 H  R! H2 R* ?2 z8 I  S2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
0 J0 }# f8 J7 e, Y/ B, \$ o$ p3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后，再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须补充加油。
. k: h0 s3 F1 F! ^6、二班制工作的机床，静压油箱的每年清洗换油一次，静压装置每年拆洗一次。