模号
/ K" m1 B3 I5 e8 x- C8 _ |
; p3 |* C) D% c- r; y1 X | 模具名称
$ D/ d) ]2 l0 O | $ v( D2 |7 H6 F% s k
| 技师 9 m% I, v$ Q0 l4 m; ^
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2 x9 u# F( o- H% v( G |
检查项目 8 f$ Z; ^, Z; t3 h: e# ~+ F& [
| 序号
4 t* V9 \) d! E+ ?: R | 标准 $ L# U. G% l2 E% e: ~0 I; N
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模具外观
! c0 z4 ?: G! V {& t: D | 1 . B4 y3 H( w5 N7 m* h
| 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。4 N8 J* t5 S0 x5 n* t
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2 8 U( t+ _* O! z2 O' Y4 z5 l
| 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。/ X" @8 ? |" w3 x
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$ {$ }: a; P4 d! S | 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴,¢10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。$ l0 Y/ ?" i0 _2 `, ^8 {6 E) m
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| 冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
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| 冷却水嘴避空孔直径是否为¢25、¢30、¢35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。
! G# w# p3 P R& Z5 S- B |
6 ! {$ w% T- L2 k) t/ t6 t
| 冷却水嘴是否有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺序号,如IN1、OUT1。
7 m, `8 F) `1 C |
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W4 L, \1 I* f. G6 ?1 A* I | 标识英文字符和数字是否大写(5/6″),位置在水嘴正下方10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8 [# V, \/ q1 ?/ W* t0 B |
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_& a0 G- ~1 e; r- ]4 M1 h1 c9 f | 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)。
T% ?) H# q+ J5 ], e2 a |
9 & g; W+ X+ K5 U, |, s( M
| 模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。; `- z( k8 c* N8 ?5 u
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( ^9 _/ |0 l& {' ?/ r | 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
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| 模架上各模板是否有基准角符号,大写英文DATUM,字高5/16″,位置在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。6 q4 n) C* F! O* c& Y- n7 u* G1 [
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12 0 f4 T* p# w, H! K3 ~! T
| 各模板是否有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面10mm处,要求同11号。
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8 @ ]+ a; T* O' N) b5 \3 i | 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。6 c4 o$ g% v m) \
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| 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 Q& h& T2 E, f( P
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! f( H$ M" X( L% n" V8 X | 模具顶出孔是否符合指定的注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时),顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
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| 定位圈是否可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝),直径一般为¢100或¢150mm,高出顶板10mm。如合同有特殊要求,按全同。2 B/ d+ A# o6 a5 H( O
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. }) H1 s. E0 ^4 Z5 ~ | 定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。
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( l( A2 L0 o. `4 _6 M | 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时,是否用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。& ?& h2 @0 E; q- y( T, E) o0 b* B
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5 n/ h4 l' a! x7 N, [" I | 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
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3 t) ^2 Y0 l( N2 a. U4 ` D | 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
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# H, z& s3 i4 s) W; ]8 W | 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
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