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发表于 2006-11-5 15:46:29
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来自： 中国辽宁丹东
淬火裂纹最可能是冷却速度太快的原因:$ {6 T: w) j$ Y* y% N
淬火剂的选用一般注意以下几点:+ q6 S# m0 ]9 V2 v4 T- r
1.看钢的含碳量多少：含碳量低的钢有所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，且其出现最高冷却速度的温度应当较高。相反，对含碳量较高的钢，选用的淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也应当低些。
, l, U& a z8 f. ?8 ^) a' M/ U2.看钢的淬透性高低：35CrMo是淬透性好的钢,应选用冷却速度稍慢的淬火介质!
W' B% [' S; b, s& q4 s3.看工件的有效厚度大小：工件比较厚大时，为得到足够的淬硬深度，所用淬火介质应当有较快的冷却速度。而较薄的工件则可以选用冷却速度慢的淬火介质。& d5 l: Q& W1 m* O* I( A
4.看工件的复杂程度：形状复杂的零件，选用蒸汽膜阶段较短而冷却速度又较快的淬火介质。当然，适当加大内孔和凹面内介质流动速度，也有同样的效果。相反，形状简单的工件则可使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。此外，工件的形状越复杂，冷却是的内应力就越大。据此，形状复杂的工件允许的最高冷却速度较低，而形状简单的工件允许的最高冷却速度则较高。+ d. y# v: g$ C2 D) s; R
5.看允许的变形大小. |
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发表于 2006-10-25 14:37:14
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