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7天前
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7天前
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2017-11-07
查看: 340|回复: 9
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[求助] 一次夹取多个产品时,怎么保证位置精度在0.2以内

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发表于 2017-10-25 08:49:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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产品间距为31,我现在是夹爪装到一个有卡位的板上,然后整体在一个方向上整体可调。但是气缸外形公差很大,可能有的位置合适,有的又会碰到产品。有没有什么方法可以改进的,
QQ图片20171025084409.png
回复过本主题
的还回复过:
发表于 2017-10-25 09:22:08 | 显示全部楼层
生产线上的夹具没有碰到过。但模具上的夹具,有用过。一般都是有微调的结构,调整好就可以了。还有尽量使用大品牌的气缸
发表于 2017-10-25 12:50:00 | 显示全部楼层
依我的见识,可以用两种方法:1、跟气缸厂联系定做符合精度和尺寸的气缸. 2、将卡位板的尺寸加大,使其在二维方向有调节的余地,设计一定位夹具,将气缸活塞杆定位在要求范围内即可。
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:48:14 | 显示全部楼层
licoolicoo 发表于 2017-10-25 09:22
5 Q" B8 e6 q- |" O9 w" h. L生产线上的夹具没有碰到过。但模具上的夹具,有用过。一般都是有微调的结构,调整好就可以了。还有尽量使用 ...
& X0 W- x+ M. Y. q+ p, w% ~
但是这个间距只有31mm怎么做可调的机构呢

点评

就简单的加薄垫片调整了。根据自己的情况再想一下,你能行的  详情 回复 发表于 2017-10-27 09:03
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:49:06 | 显示全部楼层
donggua001 发表于 2017-10-25 12:50! V; p: P  \) x  Y( T
依我的见识,可以用两种方法:1、跟气缸厂联系定做符合精度和尺寸的气缸. 2、将卡位板的尺寸加大,使其在二 ...

; _3 ~% x# Q3 M& H- Z" J, n$ K定制的话我觉得可行性不大,成本及交期都不允许
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:55:12 | 显示全部楼层
我现在改成了用两个夹爪气缸做动力,夹爪装在一个安装板上面,用夹爪气缸通过这个安装板带动夹爪同时动作。夹爪气缸靠下面手指卡位,上面安装间隙放大,安装板可以管控精度整体可以调节
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:58:03 | 显示全部楼层
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:59:25 | 显示全部楼层
licoolicoo 发表于 2017-10-25 09:22. b! n+ Z! x+ m9 z7 F# y
生产线上的夹具没有碰到过。但模具上的夹具,有用过。一般都是有微调的结构,调整好就可以了。还有尽量使用 ...

( Y" @# M2 a# Q, q& b模具上多夹爪短间距是怎么做微调的呢
发表于 2017-10-27 09:03:28 | 显示全部楼层
发生地方萨芬 发表于 2017-10-26 17:48- G9 J- V2 i- E# o7 N
但是这个间距只有31mm怎么做可调的机构呢

, D. ?4 c! l6 G; C3 K" I( X8 x就简单的加薄垫片调整了。根据自己的情况再想一下,你能行的
发表于 2017-12-7 17:29:20 | 显示全部楼层
可以考虑换一种思维,夹头部分单边采用弹性的结构,夹持用一个气缸完成,保证夹爪相对精度;另外就是产品在未夹持前的位置精度如何保证
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