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发表于 2006-10-24 21:07:59
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来自： 中国辽宁沈阳
刀具管理系统！
刀具作为生产活动中的一项重要资源，它的使用和维护越来越受到人们的重视，随 o! W# U7 o0 s6 p1 W3 {
) l3 L# b F, w; \; k# `着信息化工作的不断深入，对刀具进行严格管理也就提到了议事日程上。刀具管理的基
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3 Q% L8 q& S" v+ X" c本任务是对车间的刀具资源进行有效地管理，合理化刀具库存，辅助工人快速查询刀具以2 o" N* u( [* d; m( D; H! m
) [% p1 |5 n& @9 z9 O" k, ~及刀具组件的各种信息，同时也帮助工人快速进行刀具准备，及时地为生产现场提供合适; |7 ^+ N2 P% R$ j2 j9 f
3 X# C4 p7 Z( J1 U的刀具，大大减少生产准备时间，从而提高机床的利用率。
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标准组件管理 建立标准刀具组件数据库，使用此数据库用户可方便地进行组件地增删、修改、查询、统计、打印等操作，同时为库存管理、刀具组合与分解管理等提供基础数据。
7 I: ^8 t( @8 n3 Z+ l7 U% P刀具库存管理 主要包括刀具及其组件的出库、入库、盘点、报损和统计查询等功能。 4 v k3 q/ }1 _
组合刀具管理 使用此功能可方便地进行刀具的组合工作，刀具组合后可直观地反映刀具与刀具组件的装配关系。刀具组合完成后可以上刀具预调仪预调，刀具管理系统软件通过网络读取刀具预调参数数据文件，将此数据文件中的刀具参数数据转化为数据库数据，然后选择数控类型的后置处理生成各种数控类型的刀具补偿文件，数控机床通过NET-DNC系统可下载此刀具补偿文件。
7 Q2 B" w" ?! B0 i5 i) Y0 [% d刀具分解管理 方便地将需要分解回库的刀具按其组合方式进行回库处理。 0 I3 T8 I) Y& C% D6 F
刀具辅助管理 主要包括刀具厂商信息管理，刀具使用者管理和加工工艺管理等。 - k4 [- R/ n! _; l
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成功案例
" Q; j& I2 H8 J8 F 由于用户生产管理模式和生产类型不同，其对DNC网络的需求也有所不同，为此NET-DNC为不同类型的用户定制了侧重点不同的网络系统。
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方案一：普通生产类型0 N! ^- b! A' E/ G6 v
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程序编制与使用的管理模式：无专职程序编制人员，程序的编制、修改、及收发控制由机床操作工完成，因此网络设计重点是以面向机床操作工的操作便捷为主，文件的发送与接收使用同一个目录，操作工可完成程序的编制、修改、存储、下载等全部工作，无需其它人员协助。 , Q% F, |5 j9 [ B
+ W$ P5 M2 N4 e; }/ d1 F! l实例：湖北某锻压机床厂 ( K( F' G) k4 }# b( I
5 ~' C M" W0 t方案二：全面质量控制型
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程序编制与使用的管理模式：程序文件作为企业全面质量管理中的一个受控内容，需要由工艺管理人员进行管理，程序的修改与审核需要由专职人员进行，而操作工只能使用程序而不能修改程序。为此程序的发送与接收分别设计为双目录的形式，双方互不干扰。数控机床上传保存的文件存放在NCTOPC目录下，经过审核和确认过的程序存放在PCTONC下的目录内供数控机床下载使用。0 {2 [! O9 |; t
) {: h# x1 d) k: N+ x; q2 L$ f9 X实例：湖南某烟草机械厂
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方案三：模具加工类型 ; E4 h8 X) ]: z9 F8 m) n( [
2 O( G4 t' P5 V) N p4 l0 [5 W' x 侧重网络DNC在线加工功能、断点续传功能、外部子程序调用。" H+ J1 c/ T- k/ z. f3 j6 a* _. ]' `
6 P* Z% r" Y% t+ }' n0 i实例：甘肃某模具加工厂
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) w( Q- ?3 K' F# i- U. J3 v方案四：生产流水线类型/ c/ u U( n6 w1 p
/ j. P( N( D; ]( X7 _0 h/ }) U+ Y 侧重于刀具参数网络化管理、机床加工信息采集和实时追踪与汇总，生产信息的网络化传递。. g/ q& r) }% h
# N$ S- { L6 \7 X h/ [实例：某航空航天集团 |
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