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产品过程从想法、功能、问题开始，经过概念设计-方案设计-配置参数设计-详细设计-制造、组装-使用-回收结束，整个过程是信息、物料、能量的传递过程。 三维软件已经使用很多年，但大部分只是用于详细设计过程，方案设计大多还是使用二维，方案和详细设计之间的数据是断裂的（当然一部分非标设计有自己的模块库，方案和详细设计是同时的），当前的发展趋势是整个生命周期的数据一体化，中间传递不间断。达索、西门子各自推出自己的解决方案，croe的layout模块，骨架模型。
% }! ~! D: G7 P# Q0 B, q 从自己的工作经历，我熟练使用过solidworks、solidedge（用的低版本）、inventor，尝试过croe，参数设计可以将方案和详细设计相联系，但不适合复杂模型，我在一家意大利公司工作时，一位同事开发使用inventor进行并行化设计的思路：参数和草图骨架驱动建立整个生产线和设备的模型，使用inventor的衍生功能。, l+ b5 ]5 J1 ^) p$ O1 w
1.首先是建模过程的规范化，以保证修改模型后没有或者错误很少，实体特征只依赖与草图和平面+ x9 }: l, h7 [8 |0 b- ^4 g
2.方案设计者建立整个设备的骨架模型，通过衍生每个负责人得到自己的部分，建立自己部分的骨架，驱动整个模型（像一颗种子长成大树，种子包含整个设备的基因）0 {7 p# f7 G# q6 d% e: ^
3.总装时，使用坐标系对齐，避免过多使用配合
8 y9 {" c' A: }* N 4.PLM开发copy功能，能够复制设计，新设计修改骨架后驱动模型改变，产生新设计! n q5 t6 R/ A5 u( I' u. [5 Q. \
5.PLM填写零部件信息，工程图交付tif格式
" G7 J2 C# d" X$ ~- s1 g5 o! a 请大家多多指教。
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发表于 2017-8-31 09:31:49
楼主