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产品过程从想法、功能、问题开始,经过概念设计-方案设计-配置参数设计-详细设计-制造、组装-使用-回收结束,整个过程是信息、物料、能量的传递过程。 三维软件已经使用很多年,但大部分只是用于详细设计过程,方案设计大多还是使用二维,方案和详细设计之间的数据是断裂的(当然一部分非标设计有自己的模块库,方案和详细设计是同时的),当前的发展趋势是整个生命周期的数据一体化,中间传递不间断。达索、西门子各自推出自己的解决方案,croe的layout模块,骨架模型。1 F" a, \) g& S; E; x6 s
从自己的工作经历,我熟练使用过solidworks、solidedge(用的低版本)、inventor,尝试过croe,参数设计可以将方案和详细设计相联系,但不适合复杂模型,我在一家意大利公司工作时,一位同事开发使用inventor进行并行化设计的思路:参数和草图骨架驱动建立整个生产线和设备的模型,使用inventor的衍生功能。1 o9 c$ l- `: ^7 x0 h' e
1.首先是建模过程的规范化,以保证修改模型后没有或者错误很少,实体特征只依赖与草图和平面) P/ |, f. f! O+ r) n6 n
2.方案设计者建立整个设备的骨架模型,通过衍生每个负责人得到自己的部分,建立自己部分的骨架,驱动整个模型(像一颗种子长成大树,种子包含整个设备的基因), B, v ]+ X M4 [ L. o2 Q5 {1 D
3.总装时,使用坐标系对齐,避免过多使用配合
# [7 o0 N" t( [1 n) [8 s 4.PLM开发copy功能,能够复制设计,新设计修改骨架后驱动模型改变,产生新设计
( @# o" n6 F; W" Q4 m- Q( s 5.PLM填写零部件信息,工程图交付tif格式 E n" Q% ]; j+ i5 j% c* R Q! Y
请大家多多指教。
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