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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。
4 A) Y+ S4 A) o8 a; o 一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
: _$ t/ z# j( C+ ?: K图1 5 e3 a; D, P* }0 a
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。. p9 F6 T1 s/ B1 H1 y' a
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图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
+ B" V& u: }' q. s2 b9 H1 j; l 在“限制参数”中,设置Z轴深度;
- r. ^/ T1 p8 k' a% I* i* H2 F3 Q* e' {- F% X k0 ^& }( a
- m( o' L: v/ n) M1 M5 M5 @图3 ! {$ v6 z. e1 b) o- }" }4 T
如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;1 B3 g4 _* q3 G8 o
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。/ f- a& n: n3 U. U5 d9 A9 G' e
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4 r5 _( Y+ t9 ?- r& _/ L图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。: E! q5 ~4 ]1 F$ |
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( q9 g& P( [+ @) A9 H, [* T- m
- @4 J7 ^ A# x' s( v5 g3 V图5
. B9 }/ h8 O: ^; D 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。$ e" y1 ^( V% R; B) Y t- I- I4 t
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图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。( u4 `4 Y3 v9 |* m4 g% g
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- r6 o2 {; r7 O; R p* D图7 ( g7 h2 a. y$ h, ^0 p6 o+ T7 {
二、使用“轮廓”切削加工功能。* G7 n U- c( y& n
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
& y$ n1 D/ z! y! ?+ [ 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。8 J8 L* U4 T n, i3 K
2.参数设置:/ Y X, @% A/ ^, j# h. \
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;4 C( R7 o- K! a o3 |: ]
在“限制参数”中,设置Z轴深度;; s3 R2 I6 @( D9 l7 [
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;/ J" y6 G; U* h) J8 y
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
& e* E7 }$ q* P 3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。6 Y2 h+ l% t0 w4 J: A
, n/ }1 l: C: _( C" o
通过以上设置,成如图8刀路。
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图8 4 f3 w3 i& I* N4 `% r
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