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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。
/ y3 [' M& ]# g! I _; F5 K 一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。# g( E3 j, v1 x2 R& z
图1 : H m/ _$ ] ]9 z+ n
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。" N! b( z6 g4 @! e9 n. @
. E( f9 @2 P8 n* w1 y. i1 h, z) w- E0 v% G7 G* K6 `
图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;) ~$ \9 g! \& G9 X0 |
在“限制参数”中,设置Z轴深度;3 X* o1 ?$ y3 Q: |8 |
8 i# C- F) k5 ~2 Y5 ]4 A& q
5 F& n8 G( R1 |8 `: ^
图3
3 U5 h$ x! {+ N1 t0 a3 S" o 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;
/ [5 T( r: n8 R 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
' @& N& m6 l* [4 h* ~3 W" Y/ T/ o9 A* }3 R8 I: a5 p- Q: Z; l% v3 Y
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图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。2 @4 h+ A! I C( g) p
5 J A% w9 M" H8 m6 x/ {" M
1 E) f7 Q, G) h" A: g% J7 ?" B) I" \# V
图5
% |0 x# T7 J6 `1 K4 D! w 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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- r7 ~. g- O- ]. v图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。" X- C$ n) F2 L& u, q$ S% y( r
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图7 & E! U, G) Z& v! i) R
二、使用“轮廓”切削加工功能。
% c& V) b+ ?, d 进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
4 S( L# R& B. ~+ e" d# e 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。( c" l9 T$ g6 P/ V
2.参数设置:
/ S* D. H7 d& U1 x% G9 W 在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
6 `) x0 ?/ w6 j7 B) q6 I 在“限制参数”中,设置Z轴深度;6 R4 X' A! W% A: X6 M/ A
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;
! o7 d; N5 P8 {; c; p 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
# B- R. C' j8 E' [ 3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
# R/ g& x1 d9 z1 @5 ^# C( Z6 }( T% i% P6 }+ N2 l# G
通过以上设置,成如图8刀路。2 J0 C D0 \8 v4 G3 D
- M' P; i& H8 ?图8
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Z3是什么格式文件:http://www.zw3d.com.cn/blog/201503131763.html
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