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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。$ V2 {* J; u4 C n% q
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。4 i% `; ~9 i1 [' K# M& A
图1 $ k/ Z3 U4 Z( i3 v' @; X! ?
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
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图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
; U7 G- o- D/ k" i: o9 B0 i& q 在“限制参数”中,设置Z轴深度;
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2 S' J# E7 r0 [4 G
; i! o2 z( s. @9 f, }3 T图3
% j+ a5 m5 Q& u$ S* q 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;% ?) p1 F! \# G8 a" g9 U9 c
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
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3 a9 _. A d% j- Z) ~# v* [3 ~% _+ @/ Q& B# O
图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
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: T) W* k' ^: R; o1 \5 l0 {3 h& P1 e6 t: g+ Z* ^8 S
图5
4 ?5 S6 |8 J5 _/ O 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。$ j6 n% _: v+ Z6 `! x3 A
4 q) h% N) x0 u+ n# V图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
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. t$ \7 \# f/ S! b- t" c$ s8 \图7
9 W4 q+ r* i' C/ y# w) K5 v 二、使用“轮廓”切削加工功能。
9 S5 r) ^/ t# P( b 进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
* k9 y& x, O0 } 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
$ ?1 J7 V8 }' x$ d 2.参数设置:0 I: B# n! k6 @$ Q" D
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
/ E6 m8 B9 [5 c3 { 在“限制参数”中,设置Z轴深度;5 n/ q8 N# O& U: V
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;7 O4 h) c, k0 F8 D) e$ U
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。: \2 k0 ` R6 Y8 R* m6 ?) G, m0 C# E/ T
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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1 Y0 X7 {" m9 P/ f: T1 a 通过以上设置,成如图8刀路。
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6 @0 R( ^. ?9 q6 m图8
( } S1 q# {, ^" T& i$ ]/ I" z 马上下载中望3D2017版,体验智能设计,让创意无极限:http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html
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