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7天前
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[求助] 内花键孔口去毛刺

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发表于 2017-3-9 08:25:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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IMG_20170308_092707.jpg IMG_20170308_092726.jpg / H& J" C6 O; ]! X9 \" D# w
如图内花键是在热处理之前加工的,热后(硬度44-48HRC)精车了止口位置(内圆及台阶面),有毛刺翻向花键槽中,目前用过两种方法:$ h) u9 f0 m1 J
1、气动打磨机+小磨头来清除毛刺,效果不理想,尖角位置打不到,
& `* `# b3 Q2 N; P( ^1 H) Q- R; ]2、手工用锉刀去除毛刺,效率太低,容易锉伤止口位置的表面。
2 j2 y9 M, R! s% S$ z现在想办法提高功效、又能将毛刺清理干净。请有经验的网友提提意见和建议。
6 N' ]" m+ |! h: T: j2 C
发表于 2017-3-9 10:23:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
 楼主| 发表于 2017-3-10 10:58:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
tangdaoliang 发表于 2017-3-9 10:23
8 h8 P0 w7 a" x4 j3 \+ V2 ]网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
7 q/ p8 `3 }8 C' W, G, n
嗯嗯,谢谢建议。5 ]& R. u% L: ~$ K- I
成本是比较高,可操作性好像也不是太好
发表于 2017-3-18 09:00:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。
 楼主| 发表于 2017-3-18 09:36:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
励精图治 发表于 2017-3-18 09:006 l2 ]$ W/ P/ c8 |: C- F
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。

$ Z& r& R1 i  O4 j像箭头似的吗,用过圆柱的打的时候发弹的厉害
发表于 2017-3-21 10:05:43 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
工艺可不可以改下,花键加工完后止口位置倒角留稍微大一点,加上余量,热处理后精车留一点磨量,用高速内圆磨台阶端面。磨加工的一般不会有毛刺翻边。看你们公司的设备。

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发表于 2017-3-22 10:27:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你的内花键是拉刀拉出来的吗?
, L& n) ~! y) p5 A/ S: u: K" y) D+ e7 B4 c' W& X3 I
1. 改一下刀具路径。做端面台阶时,内径从中心X方向向外再沿着轴线Z朝外退刀。毛头翻得少。
+ h" a2 v1 L1 q6 L6 V2. 查一下你的热处理是否正常?热处理硬度再提高些,或许毛头变得脆些,容易断。) D) K3 J4 ~# ~9 V! i7 {* ^
3. 拉刀不是有旧的吗,当毛头刀用,或者自己铣一把仿形刀,用来去硬的大块毛头。1 H8 w1 k1 J4 A! h' ^/ ^
4. 上街找一下铜刷,它软,不会划伤热处理的零件。装到风磨工具上,能把全部小毛头干掉。& K4 |8 Y4 y3 f* _8 S7 r

. E' l: {1 Z: |3 I/ p" M8 X& O4 h都是这些常规小窍门。
; T# q& Y) [8 K5 |, q% u2 l. R6 _( S8 V0 ~" [! e. v$ D/ Y0 T

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发表于 2017-3-22 10:29:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
化学溶液去毛刺很难用到这个零件上。
" F0 i  O2 e2 F) a5 a+ ?5 `化学药液把花键搞伤了,尺寸有变化,而且外观发亮,也很难让客户接受。
发表于 2017-4-17 17:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
用纸砂轮就可解决这个问题。
发表于 2017-4-19 08:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
采用振动去毛刺法毛刺。在车用增压器壳体,泵嘴类等零件方面应用较多。
发表于 2017-5-30 17:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
最近看了个视频,德国的去毛刺设备,还有手动去毛刺的工具,挺有借鉴价值的0 q$ A) ?" b) b/ E
http://mp.weixin.qq.com/s/7aht2tvdPVFLhiehgn_uDQ
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