套类产品定位用芯轴如何优化？

xuexi520

各位老师，前辈好！

     公司内有很多轴套类产品。壁厚都比较薄（壁厚一般在5毫米左右），材质45钢。现在轴套类的产品每个型号内径都不一样。从内径15毫米到内径200毫米。都有.
- L( n, Y) x5 o' S8 N6 Z1 b( F6 _目前每个型号需要一个芯轴作为夹具进行车削外圆。工装特别多。

大家 觉得 定位用芯轴如何优化？啊

学妹先谢谢了
7 m- S7 d! F9 L. y5 A# g* u5 o

长江浪子

你是要减少芯轴的数量？
2 C7 H4 X1 H7 m% t% f# R你用的是微锥芯轴，还是可涨芯轴，还是光轴？
# {/ v/ `  P  L, J- s个人觉得按尺寸分段配置，芯轴的数量应该会减少许多。
下面3个个人思路：
1、做成可涨芯轴（用锥度、液体、塑料等实现可涨），这个要看你的工件内孔尺寸的差异有多大，0.5以上就不合适了，
& Y; }1 ^4 ]0 P* U! Q2、做成台阶芯轴，在工件定位尺寸和加工尺寸合适的情况下，可以考虑多个品种共用一根芯轴，
8 T, o+ t% x8 P; o$ k3、在思路1的基础上，只做1个锥度芯轴体，通过更换不同外径的涨套来达到更换品种的目的，
6 f$ e& y) j# |$ `6 {具体还得看工件，哈哈，思路仅供参考。

xuexi520

谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。

& ?9 e* p5 r* I2 Q) }# J& O如果采用第三个方法。即涨套来装夹产品。那么一个涨套可以最大范围装多大范围的内孔啊？

长江浪子

xuexi520 发表于 2017-1-4 22:11
谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。
% A" I5 ?) V# j: e; z
如果采用第三个方法 ...

& a% T. a3 D$ ], {+ o不超过2mm

长江浪子

自定心弹胀夹具
$ |0 |+ L/ t" k* Ehttp://www.3dportal.cn/discuz/fo ... F%D5%CD%BC%D0%BE%DF
希望能对你有帮助

xuexi520

谢谢！
3 B0 A: W; A! b! [老师们说的夹具，膨胀夹具，适用的孔的范围都很局限。比如孔在10毫米范围内，芯轴就可以张开定位啊？
; }* Q2 U* k' P: J& o4 n! F% v  J
/ w( a  h$ V: |8 n" [# g请赐教

千军一将

还是要考虑产品的合格率的
3 _3 _/ D4 z+ B3 H3 U一种规格一个芯棒虽然繁琐
但是维护测量加工还是很方便的
弄个工具箱
3 l' {! ]- N4 \4 E7 J4 T7 H排成几列
" p6 v4 A9 ^& b% ^很直观
7 b7 J& s+ W8 H7 n4 k& O5 {( A挺好的。

TKG-09

如果孔径比较大，中间可以采用同一规格的芯轴，更换不同规格的胀套。

阿良1

按规格分类制作芯轴，会减少一些

励精图治

我们一般是搞台阶顶盘，夹内径，顶尾部车

yang711026

这个得根据零件的精度要求来确定，精度高的，每个尺寸都得单独来做芯轴的，精度要求低的可以几个尺寸共用一个芯轴。