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3天前
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[讨论] 关于薄片自动取料的问题

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发表于 2016-11-10 09:53:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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例如一堆0.3mm厚,直径20mm的不锈钢圆片,来料方式为摞在一起,真空吸盘每次取一片,但是现实中由于薄片上会有油迹,会形成张力,导致有可能取的时候一次取多片,请问:有什么办法能确保每次取一片。PS:由于直径比较小,所以用两端压变形使工件自动分离的方式不怎么好用,又因为工件很薄,用测厚度的方式稳定性不好。
发表于 2016-11-10 10:29:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用限位方式可以解决该问题。
 楼主| 发表于 2016-11-10 11:18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 10:29
$ X9 I- F3 O0 m1 ]- c  h( Y2 F  y用限位方式可以解决该问题。

3 I4 a6 _4 k/ B愿闻其详
发表于 2016-11-10 11:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。0 A( n- s- n3 u) b
这只是一个思路,可行性没有问题,结构方面需要看相关设备的状况以及现场要求了。
 楼主| 发表于 2016-11-10 12:22:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 11:247 B( h5 G. B( b8 s" K% Z6 ~5 K4 J  s
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。
5 h$ b+ C# h( D8 U: {& e1 |/ G这只是一个思路,可行性没有 ...
' c: Q9 u: m  k) F
一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡料
发表于 2016-11-10 13:11:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
秋花落无痕 发表于 2016-11-10 12:227 V% Q! I5 h3 s& Z" g$ H) @
一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡 ...
( j* ^" O2 d& ~: p9 ?
这些问题均可以通过结构设计的改进加以弥补。
发表于 2016-11-10 13:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
本帖最后由 千军一将 于 2016-11-10 13:54 编辑
, j2 n$ [; C$ ?- {. v2 T4 M  H
: i  j0 q; t, p/ T0 E. x& X 楼上的办法应该可行的8 T( f% g. i. i
只要接触的地方和材料是柔性的橡胶等材料
/ {, f7 m' \2 r8 J接触的面积大* @% n. ]7 k( r* M3 ~
不会变形的。( i7 M) n0 ~: y8 L; P! y
----------------------" Y- p& A' U6 Z% a
或则吸盘做两个动作
' o/ O3 B2 @- d1 [# O0 \第一个是吸过来,然后在某个永久磁铁或电磁铁上方过一下' w8 W" }) F8 e, s! P" O5 \
磁铁的吸力足够将多余的吸下来,但是小于吸盘的吸力---就是建立一个磁性通道3 @/ P6 |3 X( N% i. |
吸盘从磁性通道过去
/ f- k$ [, n( f# o! Q6 k1 H这样分离。" o: s1 B0 S% |0 y6 S
  c: s& N3 \3 ~, s5 z4 b
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