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发表于 2016-11-3 19:17:54
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来自: 中国广东惠州
本帖最后由 zhangguangqiang 于 2016-11-3 19:31 编辑 , d/ s0 C8 k$ ]% i! H! }
: p- h4 h. r$ {, a+ f7 ^这很简单,编程方面,只需要走个圆就可以了,余量给得大点,编程时给个切入切出给远一点,以免撞刀,并且给G41或G42,功夫在操作方面。) ]( l, P* `+ t1 y+ b( N4 A
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先要给好下刀Z值,可以按刀具尺寸来估计,再不行直接机床上手摇+眼看。
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# i9 _ X$ E+ H再慢慢调圆的大小,我的做法是让机床走程序,走到大概圆的象限点的时候停,然后摇手轮,看摇了多少才刮到工件,摇了多少刀补就给多少,至此,再走程序的时候就可以铣到了,后面倒角还不够大,刀补那里再调就可以了。
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当然,这样的方法只适用于倒角没什么特殊的精度要求的情况下。真的要很精确的话,就可以到AutoCAD里面画一下看,找到正确的下刀高度和走圆的大小。 y: |) r' }- a/ G8 }0 x* Z# y: Q0 N
5 R0 S5 y, E4 F/ X其实如果刀具是45度的话可以很容易做个大概的计算:忽略刀尖圆角的情况下,倒外面的角是以刀底部直径走工件顶面的圆边,倒角是3mm,Z轴就从顶面下3mm,倒底部的角是以刀具最大直径走工件底面的圆,倒角是3mm,Z轴就从底部往上提3mm。
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