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本帖最后由 智诚科技 于 2016-10-17 14:58 编辑 " `" p0 p8 W5 s4 {
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SOLIDWORKS SImulation 经验总结分享（上）
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1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后，逐一分析零件将问题排除。; m) o" g) `: r2 e9 j+ Z
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2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因，如：镜像……，解决方法是采用其它建模方法代替。
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3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是，在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷，然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功，可能尝试更改接触条件。如：更改成无穿透、曲面到面面……。1 J+ O9 {; W* Y i( ]
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4、查看结果，最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。
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5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析（壳单元是专门针对薄体零件网格）。
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. J2 N k3 `0 g: n A6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形，则不能使用压力容器复合。
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7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
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8、重力考虑的一般原则为：如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力（看具体情况）。8 b1 D; l3 C. ^
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9、结果的评估，最不可靠的地方往往在出现最大值的地方（可能是网格问题，但要与实际经验结合）。9 ?& N; o' ?$ @$ b
' b" }& C* t" m3 v3 {10、静力学分析时一定要确定其自由度为零( E! S1 V$ Z# o6 y, e. p
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11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。（指定方向的位移是具有方向性的）' n L% v9 y- [- i: P( K& A% ]
5 i% l5 N1 h# `+ y. Q' q3 W# ^12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响，要慎用。（使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。）9 _" O; y* V. x, p0 P5 F7 U8 l' a+ g2 {
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13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释，这样可以确保结果的正确性。
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发表于 2016-10-17 14:55:19