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11天前
查看: 3213|回复: 13
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[讨论] 大家来讨论下常见的零件加工(加分贴)

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发表于 2006-10-17 22:55:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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零件加工是机械这一领域很重要的一环,熟悉零件加工的工艺,对做机械设计和工艺的技术员是必须掌握的.
) I0 w  L7 s- N9 t5 h$ |由于每个人学到的知识总有局限性,不可能面面俱到什么都懂,所以大家都把自己的自己的经验分享给大家,你的无私奉贤,对别人可能是巨大的启发.: H9 H) N0 G. S9 B4 ~

! k1 Q6 }0 F8 p5 @6 q9 Q格式:

; R1 T2 Q, _  N( I/ v9 k. R+ G4 D加工零件名称:
6 N8 v+ ]- }5 u7 I, S加工零件类别:
, |5 f) A% |3 p; v5 N加工零件工艺过程:" b* X4 J& d$ f
加工零件图纸:7 P0 F5 A- T) M$ q% f9 q) G- D
  : p) E3 A, _9 j. J# J
发表于 2006-10-18 09:49:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

我来抛转引玉吧

零件名称:射频卡面板9 O7 e  e7 M, o
零件材料:硬聚氯乙烯板, `5 @2 z1 }$ p& m0 s
零件加工工艺:通过铣床加工出外形,然后通过铣床和钻床的结合加工出其他部分。加工完后进行表面处理,这个是用喷漆!
5 X6 d% R# ^8 S( y1 `1 C# H% v' M9 e                    此零件其实可以用模具精度会更高,但是由于量小用模具成本的问题只能这样来加工
& \( |9 m! e  o  ?: [  G- _零件图
tu.JPG

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
Ryo.Zhang + 10 第一个积极参与技术讨论

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 楼主| 发表于 2006-10-18 20:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
& R" W- O% W6 n$ n. s
加工零件名称:   减速箱输入齿轮轴
  ^/ c) h% _6 l" U$ K1 h# e0 ?( M
加工零件类别:    齿轮类* ^, }! u- r- T% O
加工零件工艺过程:  & S9 `  ^' r. |/ ^( \& r
1:粗车
6 n( U( c; o6 Y4 U2.正火或者调制- \7 `# q" b$ V
3.半精车/ C" Y% m4 T0 c* k) g- N
4:精车其余部分
7 g  b( d' R: t- C$ @5 M& P- J5.加工斜齿8 q# y" ?: m! K: Q
6.淬火
7 x2 h* X2 w6 k( r' Y2 ?& T( Y7:精车
/ H1 g8 G& E0 D7 w0 r
" }0 d5 F+ L0 ~6 [, w, |8 _+ S
加工零件图纸:" N$ \& c5 [. L7 p0 k7 A
1.GIF
发表于 2006-10-22 10:12:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
楼上的你淬火后再精车,您能车的动吗?
发表于 2006-10-22 14:15:04 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
三楼说的应该是齿面淬火,精车主轴等其它部位
 楼主| 发表于 2006-10-29 18:25:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
齿面淬火后,再磨齿
发表于 2006-11-3 00:44:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
这是我做的工艺流程卡及加工工艺卡

工艺流程卡及加工工艺卡.rar

10.29 KB, 下载次数: 19

发表于 2006-11-6 20:21:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不错,以上非本人特产,只是了解,学习了!
发表于 2006-11-8 16:55:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

轴承套圈车加工

加工零件名称:轴承套圈% I( {+ l( u0 e6 H
加工零件类别:6205/02+ B9 T3 }9 q. F4 X2 W& y2 S2 t4 Z3 c
加工零件工艺过程:车内径、端面---车内外径、另一端面---粗软磨双端面----粗软磨内外经---细软磨双端面----细软磨内外经---车滚道---车内园角、倒外角----车台阶5 K, ^; k0 {( Z+ e
加工零件图纸:略
 楼主| 发表于 2006-12-4 23:24:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼上的麻烦你把图纸上传上来啊
# H/ q0 R6 s6 E& V$ f0 a& N( _$ |7#麻烦你也上传个作品,我看了下,没内容
7 u; q  l( \9 Z1 ^& ]! `% M0 b: Y3 w3 k# z
[ 本帖最后由 Ryo.Zhang 于 2006-12-4 23:26 编辑 ]
发表于 2006-12-5 09:03:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
加工零件名称:轴承套圈加工  装配
4 a3 T8 L8 n9 `+ q6 y% W6 A加工零件类别:深沟球轴承
1 T% B+ ~$ s6 Y8 l# p$ q* k加工零件工艺过程:) s. l8 L. s- ?  H& ?2 R; i
套圈的加工工艺过程:
6 {+ m, u; t0 _: c/ O管料(or棒料→锻造)→自动车床集中车削 →热处理→精磨2端面→精磨外圆→精磨孔(外圈不磨)→精磨沟→超精研沟→(外圈修磨外圆)
4 @  R0 C  P0 i4 N% |1 L0 C& |装配:装前检验→退磁清洗→分圈→合套→铆合保持架→粗清洗→检验旋转灵活性→精清洗→(烘干)→注脂→压盖→(匀脂)→测振→包装
0 N+ l4 a  ~3 S
1 C: r7 S' j  l/ ?; t[ 本帖最后由 snpyg 于 2006-12-5 10:29 编辑 ]
6206内圈车加工图.JPG
6206外圈车加工图.JPG
6009成品图.JPG
6206外圈磨加工图.JPG

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
Ryo.Zhang + 10 參与討論,這個資料很好,謝謝上傳

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发表于 2006-12-5 09:54:08 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
请问硬橡胶棒如何在车床上加工,有什么特别要求
发表于 2008-6-22 13:33:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

塑料切削加工

塑料切削加工
4 o3 k5 K: |$ {3 `9 ~0 D* X
塑料的剛度比金屬差﹐易彎曲變形﹐尤其是熱塑性塑料導熱性差﹐易昇溫軟化。
* u0 R" y4 v, h0 |故切削塑料時﹐宜用高速鋼或硬質合金刀具﹐選用小的進給量(0.1~0.5 毫米/轉)和高的切削速度﹐並用壓縮空氣冷卻。
; g$ }& t. S! W8 T% `0 B3 I) R) q: T若刀具鋒利﹐角度合適(一般前角為10°~30°﹐後角為5°~15°)﹐可產生帶狀切屑﹐易於帶走熱量。若短屑和粉塵太多則會使刀具變鈍並污染機床﹐這時需要對機床上外露的零件和導軌進行保護。切削賽璐珞時﹐容易著火﹐必須用水冷卻。& K& p+ `4 G2 e5 }
車削酚醛塑料﹑氨基塑料和膠布板等熱固性塑料時﹐宜用硬質合金刀具﹐切削速度宜用 80~150米/分﹔車削聚氯乙烯或尼龍﹑電木等熱塑性塑料時﹐切削速度可達200~600米/分。2 _/ C0 q) x1 ?9 n" X
銑削塑料時﹐採用高速鋼刀具﹐切削速度一般為35~100米/分﹔採用硬質合金刀具﹐切削速度可提高2~3倍。
6 M9 C2 {2 U, Y- b+ b; U; k- d塑料鑽孔可用螺旋角較大的麻花鑽頭﹐孔徑大於30毫米時﹐可用套料鑽。採用高速鋼鑽頭時﹐常用切削速度為40~80米/分。由於塑料有膨縮性﹐鑽孔時所用鑽頭直徑應比要求的孔徑加大0.05~0.1毫米。鑽孔時﹐塑料下面要墊硬木板﹐以阻止鑽頭出口處孔壁周圍的塑料碎落。( F6 ^2 K- F8 w2 |" i
刨削和插削的切削速度低﹐一般不宜用於切削塑料﹐但也可用木工刨床進行整平和倒棱等工作。攻絲時可採用溝槽較寬的高速鋼絲錐﹐並用油潤滑﹔外螺紋可用螺紋梳刀切削。! F, Z3 Q: {1 |, l- v3 C& W+ G
對尼龍﹑電木和膠木等熱固性塑料﹐可以用組織疏鬆的白剛玉或碳化硅砂輪磨削﹐也可用砂布(紙)砂光﹐但需用水冷卻。由於熱塑性塑料的磨屑容易堵塞砂輪﹐一般不宜磨削。
3 v6 w3 `# \( u4 [7 y2 j[size=130%]橡膠切削加工
* [. t9 \  [! L8 \; O" G6 G8 _5 k車削硬橡膠工件時﹐可用刃口鋒利的硬質合金車刀(前角為12°40°﹐後角為10°~20°)﹐採用150~400米/分的切削速度﹐可以乾車﹐也可用水或壓縮空氣冷卻。如用高速鋼刀具車削﹐切削速度要低些。
- s5 N+ O8 ]4 P3 A8 T硬橡膠鑽孔可用頂角為80°左右的硬質合金或高速鋼麻花鑽頭乾鑽。
4 R+ c% L7 M% m+ c, m0 A) g當鑽削孔徑為10~20毫米時﹐切削速度可取21~24米/分。硬橡膠工件也可用鬆而軟的砂輪磨削。

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发表于 2008-6-22 16:27:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
加工零件名称:主动链轮" S  K; x, `# S4 n9 j6 W, f
加工零件类别:输送机传动件
5 {5 B; R$ m* U7 l& b6 Z加工零件工艺过程:铸造钢毛坯→车一端面、外圆、齿盘车成→调头,车另一端面→划线→铣齿→插键槽→齿面高频淬火处理→磨齿廓。* o1 Z# }$ H& v' M- ~
零件图纸:
输送机主动链轮.jpg

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