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本帖最后由 small1 于 2015-10-9 10:33 编辑
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以下的这些问题,如果能够很好地解决,模具结构形式自然不是难题,我们应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。# {( {+ g; o: v3 [/ K
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1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。- ?) k6 t6 I$ X$ D" M
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对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。$ O6 v- x1 \/ C; Q
3 I% L5 }; s/ O0 X+ a# W6 v( Z& L2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
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* f. d3 j$ _8 g1 J3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。6 g" j y' w& o, ^. E0 x
, a! j5 l& _* E4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
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5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。9 _' a: d- [$ l% a- l) r
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6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。# O" s0 q5 D9 H% F
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7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。* |9 n3 h* `. n+ g3 w
" |% Y2 T: A7 M% B& w, I8.模具各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。
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发表于 2015-10-9 10:32:27