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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。* m$ E5 O$ z, {% R# R7 O% N
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1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
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2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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' }" J9 w8 M+ O0 D# [( Y2 q3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。5 ^/ w" ^- E1 J' T+ k5 n1 N- U, m& s' O
% W& l0 p; J* u9 W# b$ t" j7 W+ {8 y4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
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5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 E. e, f/ }% n. J8 Z1 o& S# @' H+ `
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6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。, @% E/ E% X: ~8 v: K+ H, h
9 W# S. W1 G! U' J6 b/ k7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
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3 c4 O" c$ k3 Z+ ?) n! X解决的办法：
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a.不要过度熔化金属。
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8 q2 q. V2 G4 x- |+ |b.铸型的焙烧温度不要过高。
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; t2 s g- m. z) G6 Q: R3 z' {c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)
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d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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) u) z" b7 {( r$ [# \9 N& B6 ee.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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发表于 2015-8-7 15:07:41