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2022-03-11
查看: 3879|回复: 24
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[求助] 交叉孔怎么去毛刺?

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发表于 2015-4-28 19:47:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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交叉孔怎么去毛刺?如图。不锈钢材料。 _model1.jpg " R0 Z8 x+ @: z8 ]) H
发表于 2015-4-28 20:51:25 | 显示全部楼层
砂纸打磨行不行?
发表于 2015-4-28 21:20:06 | 显示全部楼层
好像有去垂直交叉孔毛刺的毛刺刀,不知斜交叉孔可不可以用?
发表于 2015-4-28 22:19:52 | 显示全部楼层
如果钳工,大体从两个孔分别下去捅一下、勾一下之类的,不然可以考虑磨粒流之类的方法
发表于 2015-4-28 22:30:33 | 显示全部楼层
有一种专门除毛刺的设备,抛光研磨除毛刺。
发表于 2015-4-28 22:41:34 | 显示全部楼层
用抛丸机试试
发表于 2015-4-29 16:29:00 | 显示全部楼层
我们以前专门买了一个修牙的那种手持式电动磨具,前面挂一个小磨头,强光照进去,钳工手动打磨,前面还有带45°角或者垂直的。
 楼主| 发表于 2015-4-29 20:25:36 | 显示全部楼层
这个产品量很大。一天要生产1000多个。全部是加工中心加工出来的。手工来倒的话太慢了。而且会有遗漏。
 楼主| 发表于 2015-5-2 21:39:43 | 显示全部楼层
求大师指点啊
发表于 2015-5-2 22:22:21 | 显示全部楼层
电磨头,有个配i件是软轴的,内部是像弹簧一样,可以任意角度,很细,你可以咨询下电磨头的商家,
2 }5 M, z9 ^6 i; l. d9 h# S磨头使用园头,靠一下一个,很快
发表于 2015-5-2 23:17:52 | 显示全部楼层
磨粒流去毛刺
# c8 v2 ~7 Z( o) r" k
( W$ O- A2 y, t* \; U0 C/ K& s5 n 99.PNG
发表于 2015-5-2 23:19:42 | 显示全部楼层
参考资料好下:3 t9 l5 s% f& J! G2 I  n+ S/ ]+ W
; y, J% u; [5 ~5 M( ]$ W0 o" s2 i7 P+ ]
去毛刺技术手册.pdf (3.67 MB, 下载次数: 116)
发表于 2015-5-3 17:03:54 | 显示全部楼层
好资料,我现做机械配件,有许多产品都带有毛刺,学习一下,试试,谢放!

点评

大家都分享,大家都进步。  发表于 2015-5-3 20:44
 楼主| 发表于 2015-5-4 18:29:40 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:19 static/image/common/back.gif
. @& Y( j% w# W; a0 p! M参考资料好下:

" ?* S/ I7 @- x/ e下下来试用一下。真心感谢了。

点评

不客气。  发表于 2015-5-4 19:34
发表于 2015-5-15 17:50:44 | 显示全部楼层
买球头金属刀具(像打磨头),装到加工中心刀柄上,在加工中心上加工。
发表于 2015-6-11 18:05:31 | 显示全部楼层
磨粒流去毛刺法,就是市面上锁说的超声波去毛刺法。。。对这种小零件来说,还是比较适合的
发表于 2015-6-28 20:48:48 | 显示全部楼层
热能去毛刺:
$ l3 }8 Y4 Y- k' r4 f, g2 d9 u, }# o+ t0 Z
热能去毛刺原理
3 P) U: E4 b/ j( A9 f       热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程,将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000oC),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。3 x6 n+ u, b5 L6 m! o
" H" p* C6 ]  ]' U" o- {, B
- W: f  i) l! Y# n1 h( `3 U
典型的热能去毛刺应用
5 k, p* \) b3 k  q       航空、航天精密压铸件;汽车零部件、汽车阀体、气动和液动部件、液压阀体;有盲孔及交叉孔的金属零件、批量大、形状复杂的零件、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件。1 }: M4 _0 Q0 G- o
2 J# L- H4 N: T) _- e# O/ C

& o  X4 h6 Y* i( M' ~) n$ N零件特征:5 e/ j& a; S/ T
       盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋转件、大批量。可应用材料:锌、钢、铝、黄铜、铸铁及合金……. r$ W0 z& F+ j$ U
; y6 ?2 f7 p: w( K7 J, C+ }
热能去毛刺(TEM)一种高效率的非传统表面处理工艺:
! A4 T6 _. ?/ m# k% y) I5 l2 Z5 _       使用可燃混合气,使用燃烧腔密封工件,通过瞬间燃烧方式(15-25毫秒)点燃毛刺(由于毛刺的表面积大体积小的特征)# a! O  ~: b* L6 `8 p

4 ~- k9 E% @$ H/ G3 g优势:生产节拍快,加工成本低。
. j6 `8 l) k1 F) u7 o. K1 d7 }, G$ ?3 A" k
工艺特点:: m- d9 \. P0 j4 ?0 n
       根据不同(材质)的零件,通过调节气体压力、混合比达到不同的去毛刺效果。最低的去毛刺成本及高的工作效率,可重复加工,工艺的工装非常  ]% H, @& a7 q, s
简单,适合复杂的零件,100%去除毛刺(飞边)。. n0 C' N0 p! [7 |

, x+ c. R$ e7 }! l5 W' z5 S, o% Y' ~7 C一个网页链接 你看看* [' Q' F/ c% }0 y/ T8 A
7 T7 x7 X+ {* E  t/ D- V: @: ?
http://www.geararmy.net/forum.php?mod=viewthread&tid=272&extra=page%3D1
发表于 2015-7-2 21:49:33 | 显示全部楼层
明确去毛刺前的状态,周边要求,零件材料等。去毛刺不能一概而论,如加工后毛刺大,还得用手工方式去一下,或在加工过程中对毛刺进行适当的控制。去这种结构的零件,有用毛刷的,有磨粒流的,也有热能,也有电抛光的等,需结合自己零件情况确定。
发表于 2015-7-6 11:25:10 | 显示全部楼层
可以先加工小孔,再加工大孔,毛刺可能少点,再振动去毛刺
 楼主| 发表于 2015-7-9 07:36:31 | 显示全部楼层
谢谢了。。。
发表于 2015-8-12 23:22:34 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:179 [/ v8 c& c- J) {  }
磨粒流去毛刺

. J' S7 @0 p# Z5 u. i' j( B3 n% l对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的
发表于 2015-8-14 16:44:54 | 显示全部楼层
Jerry-kong 发表于 2015-8-12 23:22
- Z0 v# @! m" M+ ]" Z! p: ~2 h! g对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的
8 u( [  Z7 }$ J) I, |6 Q
没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。
发表于 2015-8-14 19:13:03 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2015-8-14 16:44
- M  Q& m6 v5 L没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。

; J7 M! ]4 x: E' J, U) s跟批量关系不大,我们航空的零件量小的照样用此方法去交叉孔毛刺。
发表于 2019-2-18 12:54:03 | 显示全部楼层
下载来学习一下; N' s" Z# K1 E; C; |: S
发表于 2019-2-18 12:54:43 | 显示全部楼层
下载来看一下
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