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[求助] 交叉孔怎么去毛刺?

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发表于 2015-4-28 19:47:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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交叉孔怎么去毛刺?如图。不锈钢材料。 _model1.jpg / `6 t' d% \( ?( V+ w! u
发表于 2015-4-28 20:51:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
砂纸打磨行不行?
发表于 2015-4-28 21:20:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
好像有去垂直交叉孔毛刺的毛刺刀,不知斜交叉孔可不可以用?
发表于 2015-4-28 22:19:52 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
如果钳工,大体从两个孔分别下去捅一下、勾一下之类的,不然可以考虑磨粒流之类的方法
发表于 2015-4-28 22:30:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
有一种专门除毛刺的设备,抛光研磨除毛刺。
发表于 2015-4-28 22:41:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
用抛丸机试试
发表于 2015-4-29 16:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
我们以前专门买了一个修牙的那种手持式电动磨具,前面挂一个小磨头,强光照进去,钳工手动打磨,前面还有带45°角或者垂直的。
 楼主| 发表于 2015-4-29 20:25:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这个产品量很大。一天要生产1000多个。全部是加工中心加工出来的。手工来倒的话太慢了。而且会有遗漏。
 楼主| 发表于 2015-5-2 21:39:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
求大师指点啊
发表于 2015-5-2 22:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
电磨头,有个配i件是软轴的,内部是像弹簧一样,可以任意角度,很细,你可以咨询下电磨头的商家,
  j3 G; d! c2 U7 d$ V' b磨头使用园头,靠一下一个,很快
发表于 2015-5-2 23:17:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
磨粒流去毛刺
, e+ `6 j0 Q  @$ d8 A5 h$ z6 u% B/ Q* c
99.PNG
发表于 2015-5-2 23:19:42 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
参考资料好下:" ^. |0 E" X0 v  v- \; e& D
3 W% N: [. q9 a9 h
去毛刺技术手册.pdf (3.67 MB, 下载次数: 118)
发表于 2015-5-3 17:03:54 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
好资料,我现做机械配件,有许多产品都带有毛刺,学习一下,试试,谢放!

点评

大家都分享,大家都进步。  发表于 2015-5-3 20:44
 楼主| 发表于 2015-5-4 18:29:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:19 static/image/common/back.gif
. \0 E- ~! o7 m) ~0 z+ k参考资料好下:
: o# E1 H* ~1 g: h" \. p
下下来试用一下。真心感谢了。

点评

不客气。  发表于 2015-5-4 19:34
发表于 2015-5-15 17:50:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
买球头金属刀具(像打磨头),装到加工中心刀柄上,在加工中心上加工。
发表于 2015-6-11 18:05:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨粒流去毛刺法,就是市面上锁说的超声波去毛刺法。。。对这种小零件来说,还是比较适合的
发表于 2015-6-28 20:48:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
热能去毛刺:& \4 |7 b1 ~5 M: Z( U

% y9 s4 K- j- b热能去毛刺原理1 }& T8 _( E# P8 L6 x8 |
       热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程,将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000oC),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。
# G2 D. y0 c, H5 k+ y) x9 C8 \: H+ O
4 D/ {; Z+ K5 }) I
典型的热能去毛刺应用! j6 Q8 J  k8 \! Z7 P
       航空、航天精密压铸件;汽车零部件、汽车阀体、气动和液动部件、液压阀体;有盲孔及交叉孔的金属零件、批量大、形状复杂的零件、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件。
0 Y, i' ^5 }/ n, l, J. N: m9 i( G6 }: b1 K4 s5 e* z
2 p& ~; e" `# |- R( k6 m: m
零件特征:* q8 E" ?4 l9 ]
       盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋转件、大批量。可应用材料:锌、钢、铝、黄铜、铸铁及合金……" B/ ^- `$ n/ e; J# R

2 J8 ?( A* E% A4 L( u热能去毛刺(TEM)一种高效率的非传统表面处理工艺:3 R. B/ Y. w! U- p4 M3 Y! s% K
       使用可燃混合气,使用燃烧腔密封工件,通过瞬间燃烧方式(15-25毫秒)点燃毛刺(由于毛刺的表面积大体积小的特征)
9 F* C" h( k/ O' w$ w2 }) l4 t3 m6 s1 \; N
优势:生产节拍快,加工成本低。- }. B. G  Z6 l' v

2 ^9 u  p1 ]/ c, L0 Z) s+ y: i6 A/ l工艺特点:% j) m1 j' I! b7 C6 a  `  i( x
       根据不同(材质)的零件,通过调节气体压力、混合比达到不同的去毛刺效果。最低的去毛刺成本及高的工作效率,可重复加工,工艺的工装非常
( Z' `( ~, ]' B& N! O$ f$ q简单,适合复杂的零件,100%去除毛刺(飞边)。
( r6 H/ t& K4 i
+ l4 }9 l- ?) h一个网页链接 你看看; J0 f6 f, n: Y2 c! F3 A
' L3 }0 u1 w5 J# f: r$ _
http://www.geararmy.net/forum.php?mod=viewthread&tid=272&extra=page%3D1
发表于 2015-7-2 21:49:33 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州贵阳
明确去毛刺前的状态,周边要求,零件材料等。去毛刺不能一概而论,如加工后毛刺大,还得用手工方式去一下,或在加工过程中对毛刺进行适当的控制。去这种结构的零件,有用毛刷的,有磨粒流的,也有热能,也有电抛光的等,需结合自己零件情况确定。
发表于 2015-7-6 11:25:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
可以先加工小孔,再加工大孔,毛刺可能少点,再振动去毛刺
 楼主| 发表于 2015-7-9 07:36:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
谢谢了。。。
发表于 2015-8-12 23:22:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我爱用acad 发表于 2015-5-2 23:17
! b' O& D8 C. c0 E磨粒流去毛刺

( H& B4 f$ N" N: z: N对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的
发表于 2015-8-14 16:44:54 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
Jerry-kong 发表于 2015-8-12 23:22! D/ g# |. b) Q' e! p- ]
对的,通俗叫法挤压珩磨,需要专用设备的

- q6 i# w) }" z/ B7 [; h0 t) L没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。
发表于 2015-8-14 19:13:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏
我爱用acad 发表于 2015-8-14 16:44
1 v- M: U! z' [8 a# X7 T, u7 e没错。此法对大批量零件处理才有用,也才能显出效率高。
" l2 \/ d- J! }2 y2 `
跟批量关系不大,我们航空的零件量小的照样用此方法去交叉孔毛刺。
发表于 2019-2-18 12:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
下载来学习一下
# @1 F& W! T9 J1 g5 _9 ^
发表于 2019-2-18 12:54:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
下载来看一下
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