关于砂轮夹紧结构的讨论

TKG-09

我们常用的砂轮夹紧结构多为螺母锁紧形式，当然还有压板式结构。
传统的螺母锁紧结构肯定可靠，但一般只能单向旋转。
& Z8 u* S& |" K- [" V) Y! j请教各位大侠们，如果不用螺母锁紧，还有其他可以正反转又可靠的结构吗？
& R8 L3 t5 o# g2 E: J- P压板式结构又有哪些形式？谢谢大家参与！
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TKG-09

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都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！

" T. |% f* v8 [% q我设计了一种轴向压板锁紧结构，不知是否妥当。请大家提提建议，谢谢！  

tangcarlos3d

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TKG-09 发表于 2015-2-13 09:21 static/image/common/back.gif
都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！

. T  B2 I. E) \9 C; |! W( Z我设 ...

$ S2 L) ?1 ?5 s% T0 O& h被点将了，我自己不懂，但又不得不回帖。
1. 有一点不清楚，为什么要让砂轮正、反转？是工艺要求吗？一般砂轮主轴是动压轴承或静压轴承，一般只作固定旋向旋转。
" @- G: G1 M- L# [' D' Y     当然现在滚动轴承精度、许可运转转速都提高了，可以用在磨床主轴上，这时可以频繁正、反转向运动。但是砂轮不同于其他金属刀具切削方法：不论工件正、反转，砂轮绕一个方向旋转都可以切削，不象车、铣床不能反转（刀具或主轴）。所以个人认为不到万不得已，主轴不要反转。
2. 从安装效率来说，中间用螺母锁紧效率高，单向是也可靠。缺点是主轴不能反转，再有左旋螺纹、螺母用的较少。
3. 个人认为图式结构没有问题。只是安装是要用扭力扳手，并且要轮流慢慢加力锁紧。防止用力不均时砂轮偏摆加大（有可能造成使用一段时间后自然松动）。
4. 砂轮与夹板要加软垫，防止将砂轮夹破损（与现有工艺要求相同）。

不对之处，请9哥指出，我将删除此贴或部分内容。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-13 14:25 static/image/common/back.gif
被点将了，自己不懂，但又不得不回帖。
/ I' G0 V7 E8 D( S- `1. 有一点不清楚，为什么要让砂轮正、反转？是工艺要求吗 ...

5 Z9 |+ Y+ E: l% \. [+ U' l4 Y; T感谢唐兄在快乐之余的回复！
你说的很到位，传统的螺母锁紧当然没有问题，但螺纹有左右之分，不能反转。
) C9 ~, |* ^0 w7 O# p- t我是做静压磨头的，经常有或左或右螺纹要求，有时难免供应不及，且需要一套专用拆卸工具。
" j# x, W  b( m0 P' n' z. v  ~从节约的角度来说，端面压紧更省事。

我爱用acad

1楼的砂轮夹紧结构为螺母锁紧形式，结构可靠，但一般只能单向旋转。
$ f; M: l7 e& G+ k7 Z# j  Q2楼的压板锁紧结构也很可靠，就是安装麻烦，与轴头锁紧的螺丝（最少2个，圆周均布）需要逐次把紧。

TKG-09

寂静天花板 发表于 2015-2-14 11:13 static/image/common/back.gif
如何保证框中两面的平行，或者说如何保证四个螺钉的螺纹拧入深度相等，更理论的说法是如何保证四个螺钉的受 ...

加工总是会有误差，要完全一致很难，只要适当控制，应该问题不大。再说它们的回转半径小，影响比也较小。

TKG-09

我爱用acad 发表于 2015-2-13 23:23 static/image/common/back.gif
" E) k/ n1 i" l5 w! L5 |1 t* R1楼的砂轮夹紧结构为螺母锁紧形式，结构可靠，但一般只能单向旋转。
! Q" d4 B" F0 i1 d& ^' h2楼的压板锁紧结构也很可靠，就是安装 ...

. l2 W! W- l3 F- w( G没错！
. a" B; w5 k% y- _% ~/ [- p
4 o- C/ P  N, y/ `9 v& b但成本会低些，如今不要说盈利，保本都难啊！

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 12:19 static/image/common/back.gif
加工总是会有误差，要完全一致很难，只要适当控制，应该问题不大。再说它们的回转半径小，影响比也较小。

  d4 z3 E: A7 A8 M% v5 k可以先用中心螺钉预锁紧，再用扭力扳手锁紧圆周螺钉。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 12:27 static/image/common/back.gif
可以先用中心螺钉预锁紧，再用扭力扳手锁紧圆周螺钉。

! w: l& n5 |# p7 [# f8 g中间的螺孔是起拆卸作用的。拆卸时先将圆周的螺钉卸下，再用一颗螺钉从中间拧进去，将整个夹盘从锥面上顶下来。
5 c% L+ L' c2 m. Y- Q/ h更换砂轮时，还要将压板从夹盘上卸下来，换好砂轮、穿上平衡轴作静平衡；再装到主轴上去。

sxm850928

我研究了下磨床砂轮，随便瞎说下。为啥不弄两层螺母呢？一个左旋一个右旋。长使用转向，锁紧方向在内

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 13:06 static/image/common/back.gif
中间的螺孔是起拆卸作用的。拆卸时先将圆周的螺钉卸下，再用一颗螺钉从中间拧进去，将整个夹盘从锥面上顶 ...

2 J  D8 o$ z( u5 L8 E3 k我知道中心螺孔是用于拆卸用的。
拆卸时可以先将中心螺丝卸下，这样还可以继续用螺纹孔装螺钉顶卸压板。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 13:39 static/image/common/back.gif
% r2 K6 r2 K0 P6 _( m1 E9 Z; L我知道中心螺孔是用于拆卸用的。
拆卸时可以先将中心螺丝卸下，这样还可以继续用螺纹孔装螺钉顶卸压板。

8 R! x  m5 t2 l5 \; N不知可否这样理解你的意思，如中间螺孔是M12，可以锁M10的螺钉，拆卸时将M10的螺钉卸下，换M12的螺钉顶卸。如果是这样，主轴上的M10的螺孔口部很快就会被顶坏。
为了保护顶针孔（C6）不被顶坏，可以在顶针孔里拧一个带法兰的堵。
不知妥否，还请唐兄把关！谢谢！

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 14:04 static/image/common/back.gif
( i" m; I( p4 j' o! A7 G" w不知可否这样理解你的意思，如中间螺孔是M12，可以锁M10的螺钉，拆卸时将M10的螺钉卸下，换M12的螺钉顶卸 ...

9 k7 x' H. H, a3 O$ K4 `目前的结构也存在拆卸时主轴中心孔损坏的危险。
; ]! l9 a  |+ w# U% s
如果两个螺孔直径相差太小不太好办。是否可以把M12的孔加大到M14X1.5？
7 A) q5 k4 |% U7 R: o. u5 s" Q预紧时在中心螺钉下垫一个外径大一些的非标垫圈，再预锁紧端盖。圆周螺钉紧好后再卸下。
如合适，拆卸时主轴中心孔内先拧入一个合适的内六角杯头螺钉（杯头要小于端盖的螺纹底孔直径，螺纹与中心孔螺孔相配），让拆卸螺钉顶在杯头上。
当然如果经常拆卸还是有损坏主轴中心孔螺孔的危险。
( g* |7 v4 W9 z0 P% ?) K仅供参考。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 16:00 static/image/common/back.gif
目前的结构也存在拆卸时主轴中心孔损坏的危险。

0 \2 H- N7 q3 X0 t! Z/ w如果两个螺孔直径相差太小不太好办。是否可以把M12的孔 ...

谢谢唐兄的持续关注！
! l1 v* G- C0 M2 w3 U: p- T你的建议也是一个办法，值得借鉴！

tangcarlos3d

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TKG-09 发表于 2015-2-14 18:38 static/image/common/back.gif
谢谢唐兄的持续关注！
你的建议也是一个办法，值得借鉴！

7 \  p) j0 d9 w如果圆周分布螺孔空间够，建议把顶出螺孔放在圆周上，这样离定位直径近，且可以安排2至3个，所需顶出力小。另外也不会损坏中心孔。因为在中间用一个螺钉顶要很大的力(比圆周大2倍)，容易损坏中心孔螺孔。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 20:02 static/image/common/back.gif
3 ]1 U) {" K  f0 |( k如果圆周分布螺孔空间够，建议把顶出螺孔放在圆周上，这样离定位直径近，且可以安排2至3个，所需顶出力小 ...

6 l, q4 t, A# |  `不错，是个好主意！

4 J9 D+ q! ]* N' I应该有足够的空间。

洪哥

TKG-09 发表于 2015-2-13 09:21 static/image/common/back.gif
都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！
' N7 G3 `) S3 t, K
我设 ...

不好意思，这个我还真没弄过，所以不好瞎说的。
不妨把使用中的砂轮拆下看看？
# A, i, m% T+ b$ ]4 m( R0 v& M祝各位朋友羊年大吉！
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