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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr155 E7 J, S8 Y) ]9 K/ u+ R" K" B' s
工艺:调质,要求调后HB250~300( N, q7 R( S% f' f
工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;
* n7 \0 w  s1 O0 u5 ]& T过程:& q+ G$ _' c: ?/ x. y. d0 i; R
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;2 e0 v; s7 ~+ z/ b' G# y( Y# O  ?
2.冷至180~250°,回火;- f  V5 C4 \4 c0 W9 N" C' m( N" U
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
/ ]* h$ M5 [% d% O
$ d, ~1 k, g& H7 p7 Y( {. W批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条
* Q$ h! u7 g" M* \: b7 V- @大家分析一下9 |5 k6 K0 V) ?# F* D' a0 S

0 `0 L! O2 N4 N2 A
, `5 A3 s9 G! r0 {! v
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!& h* j' Z" O- ?* |4 C0 d. m5 m- H
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!
# m) @; |6 \. h7 Y- r毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
( ?1 }) }3 r+ s% b9 j7 @7 n2 b
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif
2 r! q; C$ c* x, d3 Q7 U8 `; i淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
% J% g4 \3 @9 [  w  d这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

" N) a9 u4 d; k2 f# r3 f9 u5 k非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!, w% F" A, z4 k% G5 _  r2 V
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif
7 l& q  v3 {5 U7 Y3 e$ h* w: J; G3 h不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
5 j/ S5 T. ^4 t8 k
估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀' ~8 [( E* ^' ?/ u+ o
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带( L  Z; C0 ^% Q! k; S' @- D
个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑
% e2 S% b, M5 h' d" ^% o0 o
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif5 q1 k7 j  O) \, B# O: A
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
. R8 s4 b8 A# b. J2 {  U
保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif: _/ i% T9 u+ r: z( Q; Y
非锻造件!!!!!!!!!!!!
% F! u# }( i6 _
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:4 {$ y" p0 [4 b2 m" b
1、材质用光谱仪检查一下;; r. o( v# H0 _6 c1 G5 W! E- X
2、组织用金相检查一下;/ [6 u, u& ]+ E% [
3、心部与外部的硬度检查一下。
9 @3 h  _8 }2 q  Z; \根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;, k, g0 E6 c/ V
2.冷至180~250°,回火;/ ?" Q/ O% i* b: p: {
3.580°保温,3.5小时,后空冷。6 T$ G  Q! u' g# `. g! h
请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
! k1 c" a' `0 [但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
, a1 t+ ~, \9 L热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...
& b9 u6 n- b( w+ x
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
9 ^- e" ?$ l( d当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一
% b/ S/ h. M1 ]' n; Z1 H. ^) b. D  q, r
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