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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15$ Y- `8 ?, l6 k+ K) @5 c/ c) P) {$ F" v
工艺:调质,要求调后HB250~300
$ S: y# r! j. r0 w3 y$ n工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;2 x, R; K$ z: B' w- h. l5 F: ]
过程:
4 z7 K* |. R5 t1 B; W1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;0 e& l9 [7 r3 Y! n0 s2 T! b
2.冷至180~250°,回火;
8 }0 {6 k! Y4 L; C3.580°保温,3.5小时,后空冷。
6 n, B0 s' ^: D& o" T# M& ?' `, M- C0 |, r' n
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条
, L3 q8 r& K3 F% z, \6 r2 f; ~* |大家分析一下
9 J$ I3 k& t5 O5 |$ |: T7 E8 v$ h4 [2 N
' m3 r/ n! @( P
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!! k( k1 L+ v" S6 Y+ Z- S% E
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!0 ^7 f$ Z: |& o3 K0 p: p
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
( j2 H' P6 l" W
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif+ `) \  y9 t8 b- q& m4 _
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
6 N5 O9 H6 I$ J* X$ Y2 v这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

3 B4 M$ g. v3 [非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!! b: h/ A$ P% o; w1 O
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif! ^+ k( x# D0 h% n* j" D
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

4 y( T* [* f/ s( A估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀
+ K5 r/ Y9 |2 ?初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带$ o" b' R" Y5 q+ t; l
个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 0 O! V) l8 n% W+ Q3 \
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif
* V9 g& Y9 T: W: T' o9 B' t8 ^4 l淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
( R$ e1 O0 y( c4 s5 O% Q8 v
保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif
$ k$ S0 J9 b; e7 {( u非锻造件!!!!!!!!!!!!

, @5 x6 o( {; d' H, D$ U! z9 p不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:
  v( G" u/ V8 \: u# b  h( A9 f: ?1、材质用光谱仪检查一下;% J* A' L* k, {/ U2 J
2、组织用金相检查一下;' ~1 D! ^; L: A3 B  I
3、心部与外部的硬度检查一下。! }3 c1 L$ Y0 _2 z- H3 ?
根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
/ c& O9 s) g2 G# L/ c+ o2.冷至180~250°,回火;
+ M) }7 U1 N  e6 a( @. \- G3.580°保温,3.5小时,后空冷。
6 I- i" M( ]5 [/ W请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。2 B0 [5 q* Z5 d7 ^
但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
6 G7 m, \) i7 @3 R$ v热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

8 g" n) y: X* Q. q/ y" z热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
* n; S8 A! x  A  Q6 v1 w8 |" y当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一' H5 k; u) L5 Z* I
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