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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15/ G$ Y2 }4 b- q: S* ?5 ^
工艺:调质,要求调后HB250~300% j/ V" Y: G" g- T/ j( m. X
工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;- Z# Z2 D. R% i4 A; ?, m( Z4 T5 m
过程:& v0 F1 L! i% T& S/ I: N- ]
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
) K' C1 C5 q0 \3 l2.冷至180~250°,回火;
4 B+ i& k# B4 D& v  c0 Z( }0 I: @3.580°保温,3.5小时,后空冷。. W1 [  Y- t, i) N
! j. L+ s6 R7 ]9 ~9 U! @; O
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条
6 h7 |2 F8 t( D  O% K( m大家分析一下
! R  b) r" ^$ A- k9 T* C5 S0 F7 x; |3 L6 H0 _
4 a/ ?' w- d+ ^2 O
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!" b# H! H/ _, {! V7 V% T
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!
3 A( J- I$ `+ s5 ^. _2 B毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!$ p0 X0 v: E" h
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif
) b$ o! x! q* W- r  d1 t' l7 q淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!& W/ K7 O7 M; A: V. [4 ~8 g$ T
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

5 c$ ~8 ?' p; [7 L) D非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!
$ ~- |3 m6 p+ [+ F. t( |
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif+ [9 l/ e, D' h
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

3 i6 B" q- }- {估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀! v9 j9 c) q& v+ ^# V
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带
5 o; c- K* U1 ]. ^  R8 ^个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 2 E( `) j! u$ Z7 Y6 D
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif* b8 L) Y0 L- Q4 F
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!

' f4 L8 s2 ?2 e保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif& i3 F. M* m5 q( ~1 d+ s6 L; l
非锻造件!!!!!!!!!!!!

' x* R7 A" G  B2 q不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:4 r: c5 k5 W) N9 ~# s+ v7 q
1、材质用光谱仪检查一下;' `+ F! y/ G, s8 S! u1 a$ ]
2、组织用金相检查一下;
/ p: K! l: X: @: D2 `  Q0 P3、心部与外部的硬度检查一下。! l/ |  o+ T2 X! F: `4 _7 C
根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;& ]: P) h4 e* j1 \& K& F
2.冷至180~250°,回火;4 V1 z$ B# l* K& i; W! c  \9 s: Q$ f
3.580°保温,3.5小时,后空冷。3 n$ p4 q: I8 A  E! Y: L( w) j5 P
请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。7 T6 G& b2 L4 M  \1 U" G
但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif6 y! q- ?' Q+ C3 _' `. X
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

; ^  P1 v2 u" H% m  i* V热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!) H, j+ @+ g2 @4 f. Y, B% Q
当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一* l, @! I( L! f: e% F0 O( W
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