这样的形位公差是怎么做到的？

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 13:31:50

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本帖最后由 mengfansheng 于 2015-1-13 15:14 编辑

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这是一个QT件，高铁上用的，150的内孔长度也就50，700的直径不是正圆，被对称切掉了1/5（毛坯），圆度在0.04，0.03垂直度的面平面度坐在0.02以内；目前加工方式是图示的孔与面是在一序做完的，存在一定的变形。尺寸公差加工没有问题，但是形位公差加工较困难，垂直度在0.03-0.04之间，同轴度在0.03-0.04之间；目前没有合格品，这一类的工件，大家都是怎么做的？由于电脑出现问题，不能出图了，手绘了一个！

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 14:52:03

不知直径700的台阶长度是多少，请楼主说明下。

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 14:54:41

150孔长度是多少，也请说明下。
还有这两个尺寸的公差。

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 14:58:20

楼主所言是一序加工成，请问用的啥设备？
1/5的缺口是在此序前还是后加工的呢？

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:01:35

建议：
1、采用镗床加工，夹持大外圆，加工700圆及端面，反刀镗150孔，一序完成。
2、去除1/5的缺口。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:08:36

缺口处是毛坯，700长度18,150的长度50，设备用的mazak的立车

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:12:46

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:08 static/image/common/back.gif4 f/ u! d( m4 ?* {
缺口处是毛坯，700长度18,150的长度50，设备用的mazak的立车

一般讲，立车不好做到0.02的同轴度的。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:24:29

什么样的镗床可以做到0.02同轴，0.03的垂直度

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:25:17

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:12 static/image/common/back.gif- j" v! a& E6 J" _
一般讲，立车不好做到0.02的同轴度的。

卧加也可行？

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:28:45

缺口处是毛坯，也就是说，700的圆和端面是断续切削，如果是这个影响到同轴度和垂直度，
建议将这此缺口铸造出来，加工完700圆和端面后，再用机加工方式去除。

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:30:45

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:24 static/image/common/back.gif2 X4 a/ E2 W# m+ x" d5 h
什么样的镗床可以做到0.02同轴，0.03的垂直度

一般的数控镗都能做到0.02同轴度、0.03的垂直度。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:32:50

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:28 static/image/common/back.gif
2 z0 f- B( M1 _5 S+ O; N' b缺口处是毛坯，也就是说，700的圆和端面是断续切削，如果是这个影响到同轴度和垂直度，
) }6 s) J5 ~" Q建议将这此缺口铸造 ...

我分析同轴度超差，也是与700圆度不好又直接的关系，用表打外圆，发现圆的椭圆有规律，进端和出端偏大，中间部分变小，镗的话肯定也有这样的问题，考虑过铣削，垂直度是我最头痛的，基准短，面大.....

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:37:58

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:32 static/image/common/back.gif
. o2 z- d' C3 o7 I/ c: o1 f我分析同轴度超差，也是与700圆度不好又直接的关系，用表打外圆，发现圆的椭圆有规律，进端和出端偏大，中 ...

确实是断续切削的症状。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:42:37

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:37 static/image/common/back.gif
+ D) X+ w3 Y9 C* d% ]: O确实是断续切削的症状。

分析与机床的精度关系不大，主要就是变形，有没有什么更好的办法？减小变形

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:48:10

目前是以端面定位，定位面的平面度坐在0.01-0.015，用螺栓拉紧小端面处的螺纹孔

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 15:51:07

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:42 static/image/common/back.gif
. h% F0 A- x* X, b6 \" ?# X分析与机床的精度关系不大，主要就是变形，有没有什么更好的办法？减小变形

从减小变形角度看，适当调整切削参数试试吧。
不太好解决同轴度问题。其实主要还是700的圆度影响到同轴度了。
还是建议“先予后取”解决缺口问题。

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 15:53:29

我爱用acad 发表于 2015-1-13 15:51 static/image/common/back.gif. X2 J6 m0 T: X* H' S- ]
从减小变形角度看，适当调整切削参数试试吧。
$ A! w$ y* R, ]) n" a- _不太好解决同轴度问题。其实主要还是700的圆度影响到同轴度 ...

这个真是有难度了，毛坯做了好多年了，第一次加工交样，哈哈

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 16:00:32

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:48 static/image/common/back.gif4 I# O" l! M1 _/ q* k2 @
目前是以端面定位，定位面的平面度坐在0.01-0.015，用螺栓拉紧小端面处的螺纹孔

公司网速太慢，不能及时看到回复

不知是不是这样的定位方式？

我爱用acad · 发表于 2015-1-13 16:03:13

mengfansheng 发表于 2015-1-13 15:53 static/image/common/back.gif
0 w$ r; \ v5 o* d" c+ u7 C% F这个真是有难度了，毛坯做了好多年了，第一次加工交样，哈哈

看来，以前是只供毛坯，现在是提供产品了！
祝贺老大生意兴隆！

mengfansheng · 发表于 2015-1-13 16:46:10

我爱用acad 发表于 2015-1-13 16:00 static/image/common/back.gif! C" i z6 d2 e, j$ T$ w! o* v' N
公司网速太慢，不能及时看到回复
" t1 Z" B/ B& j+ @7 _( |/ M8 H! R( U% t6 q% C: F b* h# s7 B
不知是不是这样的定位方式？

意思差不多，就是这个样子

jinqin11 · 发表于 2015-1-13 17:02:01

目测中间过渡孔为100
车上端面完全尺寸，及中间100孔，保证这三个地方的形位公差
掉头，校正100的跳动，然后在车
。这样的效率是比较低。
用弹性夹套是高效率，估计市场上没有这么大的弹性夹套（150）
先车150及端面，弹性夹套撑内孔定位端面，

jfqingxuexi · 发表于 2015-1-14 08:57:57

涨套恐怕不行，这么大的工件，分量不轻的。还有我想问的是这么大的工件同轴度、垂直度是怎么检验的？三坐标？

mengfansheng · 发表于 2015-1-14 10:01:12

jfqingxuexi 发表于 2015-1-14 08:57 static/image/common/back.gif
2 ] ~ K F5 d! l, k涨套恐怕不行，这么大的工件，分量不轻的。还有我想问的是这么大的工件同轴度、垂直度是怎么检验的？三坐标 ...

恩，是三坐标

迎面一砖头 · 发表于 2015-1-14 16:48:44

同轴度要求0.02，粗糙度是多少？形状公差值要求小于位置公差值，那么大圆的圆度不能大于0.015。
首先该工件是断续切削，且为铸造球铁毛坯，形状公差的影响无法避免，即使像21楼说的胀套也无法解决根本的问题；
建议如果可能最好还是把那两个缺口补上，这是上策。
下侧：我们首先要分析圆度差的成因，
首先断续切削时在缺口部分进刀的瞬间，切削应力会有一个峰值，出刀的瞬间也有一个峰值，由于工件及主轴等的弹性变形，进刀的峰值会更高一些，
另外缺口部分是否未加工，工件是否经过喷砂等处理，通常铸造表面比较铸件内部相当于做了一次硬化处理，因此在切削破除表面的瞬间，刀具会有一个瞬间的抖动
其次你的切削参数如何选择，你的定位装夹表面是否是铸造毛坯面？
建议；
1、将定位装夹面进行初加工，保证定位装夹的牢固
2、大圆缺口和圆的接口位置初加工一个R圆弧，破除该点的硬化表面
3、车削分粗车、半精车、精车进行，最后一刀刮毛
4、刀具不要用刚开刃的新刀，但也不要太旧，刀具的刚性和强度要足够，选山特的机夹圆刀片试试
以上可以分别或组合做实验进行对比，看哪一个措施更有效，但前提应保证机床的精度足够。

mengfansheng · 发表于 2015-1-15 09:34:42

DYL790808 发表于 2015-1-14 16:48 static/image/common/back.gif
* \9 t* [4 y1 \/ ]同轴度要求0.02，粗糙度是多少？形状公差值要求小于位置公差值，那么大圆的圆度不能大于0.015。
! s" b8 B% @8 J# N2 o首先该工件 ...

定位装夹面为精加工后的表面，平面度0.01-0.015，加工分了粗、半精、精，刀具方面试验了机夹刀具和手磨刀具，效果基本一致，至于745大圆，确实是起端与出端最大，而中间部位最小，大小大的变化，我想用铣削试试，

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