输送带常见种类及使用维护注意事项

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　　 一、输送带的组成
1 I4 i9 ^$ R: W* i" r　　输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
# J& P! U, u/ W0 X+ [　　(1)增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
　　(2)芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
　　(3)覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
　　(4)边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
　　二、输送带的分类
　　(1)输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
　　普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，
　　H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
　　①H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
# \3 {# x0 X9 ]4 |# H  q. A　　②D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
4 z; r+ \' G- B0 p: O　　③L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
8 K, e7 f) ~0 J6 f% D; j　　(2)输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
　　(3)输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
　　叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向 少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7 p, q+ l2 x) g1 ~9 c- @　　(4)输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
: M  F$ u( m& V& D( m; I. @　　三、输送带的连接方法
$ J; q2 f' z) V( ]) l　　(1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
- J; d) m' I, v  i# b$ b! t　　①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
　　②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。
/ {6 t2 w7 S9 V' i1 d　　③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
　　(2)输送带热硫化连接要求：
　　①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。
　　②皮带硫化粘接温度为130～150℃。
　　③皮带硫化加热时间为30～45分钟。
- L, T  G, x0 O& R4 S    ④皮带硫化保温保压时间为1小时。
5 [7 |) E2 ^8 z. L6 c& t9 L    四、输送带使用维护注意事项
1 B  L& `1 _- [4 \- k    (1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。
    (2)输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。
    (3)输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。
3 r( R5 F2 y8 a/ z1 g  ~0 m$ ^    (4)输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。
    (5)输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。
( q- d/ R% B& l' z    (6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
8 D9 O$ D$ S* \; u    (7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
    (8)输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。
, X# q- n' P8 ]- S& _/ d3 y/ f    (9)输送带对单滚筒包角为210°～230°。
% k5 g( L# B3 O9 l2 S9 @7 K; ]    (10)输送带表示方法： 输送带名称 带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。