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一、输送带的组成# O9 T$ g" K, o1 c0 I
输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
4 x. q/ \% k; |, ?- i: B! w- @3 C (1)增强材料(带芯):是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度,能吸收物料对输送带的冲击。
6 x7 x7 f ]0 P (2)芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯出现分层。
5 Z7 ?3 U6 X9 {! a2 I (3)覆盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
" }' x6 z9 ]: t$ C j& C4 R% Z (4)边胶:保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出现分层的现象。( L) S ~" D S) T5 A! Z
二、输送带的分类3 Q" x( j) o# Y
(1)输送带按覆盖层性能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。# x% i5 I/ \" k+ T0 u5 j
普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,; o5 y; `9 e' C8 ?" e
H___强划裂工作条件;D___强磨损工作条件;L___一般工作条件。- ]2 A$ ~5 _9 k7 o/ V
①H型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。! `$ F. M4 R7 D6 {. w, B1 n
②D型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
) [* N+ Z# j4 o. L5 g0 Y; b/ R' {* [ ③L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
$ j$ R* ]7 H0 _* ^2 h0 X/ k (2)输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。5 m( L5 I' `: T' I9 G; T3 r
(3)输送带按加工方式外形分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
1 ?3 M( G4 \- P3 t& \! ?' P 叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向 少层方向发展,由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
" z5 ^ l" T% O (4)输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。( _& S) i2 B3 D6 n" e9 D' [
三、输送带的连接方法
! S$ G/ G- k; g0 @5 S' o% e; S (1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
6 O7 L3 _' |9 c2 ^ ①机械连接法:具有操作简单,接头的时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输送带强度的40%~50%。0 E, L( \* [% r) k" c
②冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,运行无噪音,无震动,操作简单,时间短的优点,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。
1 L- `. c: M3 x2 `7 [ ③热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。6 H. q8 ]8 ^& t0 H4 @
(2)输送带热硫化连接要求:9 w r! L0 O9 o4 N* I8 U
①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B>500~600)。' E" O, C1 F' b) k
②皮带硫化粘接温度为130~150℃。+ O# o `- k+ l9 c+ g8 n
③皮带硫化加热时间为30~45分钟。
5 S8 f( e! B5 q( m, A6 _" u( n ④皮带硫化保温保压时间为1小时。4 n s$ v, C w) j/ R8 _
四、输送带使用维护注意事项
& U8 M' G) K6 B0 T) N* M! `. x, A (1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所,理想温度为10~20℃,不宜受阳光直接照射。
0 e2 e+ Q( A, d! U (2)输送带制造后存放时间不能太长,应无龟裂、老化情况。. V% m6 L6 p1 z
(3)输送带要求成槽性好,同时拉伸的延伸率小。
/ d, B: T. U, m8 B( c (4)输送带硫化接头不正或不直,会导致输送带跑偏。 % D! O7 B+ j. m' x9 w' @5 e
(5)输送带连接应平直,其直线度允许偏差≤25mm。: l' N4 B1 s2 o
(6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
3 j( q, U7 p l. Y" J( H (7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。 - t$ C6 T0 s' T4 g3 E
(8)输送带带芯层数不能太多,需与滚筒直径大小配套,尼龙带带轮直径D≥90S。
) O. |' K8 D5 S/ M4 G# l (9)输送带对单滚筒包角为210°~230°。
! S5 H; o& R' K* x (10)输送带表示方法: 输送带名称 带宽(mm)×布层数(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)×长度(m),如普通输送带1000×6(4.5+1.5)×100。 |
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