皮带输送机传动滚筒包胶新工艺

yuyinsh

　　皮带输送机的传动滚筒经长时间使用，滚筒表面上大部分的盖胶会被磨掉，露出金属表面。由于磨损不均匀，往往会造成输送带跑偏或打滑现象。对皮带输送机传动滚筒进行外包胶的目的是增加滚筒与输送带之间的摩擦力，改变输送机的运行工况。
　　按传统的包胶方式得拆除滚筒。采用25t的吊车，将滚筒移至工作平台，然后用电动葫芦迁到机头部位。多项起吊作业，耗时≥10h，更换后还需重新调整输送机，进行空载和负荷试运行，不仅影响生产，还存在许多不安全隐患。
7 v$ h' f$ H% m# s5 V0 T! ^　　采用新工艺包胶，滚筒不用拆下，只需在输送机机头处给工作人员留出工作空间。
　　根据我公司的生产特点，为延长滚筒的使用寿命，详细分析了滚筒热硫化与冷硫化包胶，比较结果如表1和表2所示。

表1 热硫化包胶与冷硫化包胶性能参数对比

工作条件	热硫化包胶	冷硫化包胶
与金属滚筒黏结力／kN	3～10	12
硫化时压强／MP	6～8	50
耐磨性能	橡胶密实度低，耐磨性能差	橡胶密实度高，耐磨性强
使用寿命	使用寿命低	寿命为热包胶的数倍
摩擦因数	橡胶的弹性差，与胶带附着力较低，增加胶带磨损	摩擦系数高，从而减 低了胶带应力
橡胶硬度	较快老化导致橡胶过硬， * h& S# i$ _+ E# k( k" E1 v+ M引起物料粘附	橡胶弹性佳，防黏附 性能好

表2 不同包胶材料的摩擦因数

工况	金属滚筒无包胶	橡胶冷包胶	陶瓷冷包胶
干式	0.32～0.39	0.42～0.51	0.75～0.84
湿式	0.10～0.13	0.33～0.58	0.49～0.79
泥泞	0.05～0.10	0.22～0.30	0.44～0.53

( E" c( ~. P( z# ~1 ~ 　　根据皮带输送机现场的作业环境，现决定对传动滚筒进行冷硫化包胶。操作前准备好胶料，工具，及表面盖胶。编写详细的安全施工措施。对需要施工的设备进行停机、并给现场作业创造一个干净，清洁的作业环境，以防粉尘污染盖胶。操作时先松开重锤张紧装置，将重锤滚筒提到最高处，使输送带完全处于松弛状态，在输送机机头部用两副夹板将上、下输送带锁紧。然后用电动葫芦牵引，使其离开滚筒表面，腾出足够空间后，锁紧电动葫芦，防止输送带下落，保证作业人员作业。
　　在机头滚筒前端搭建简易工作平台，以方便操作。平台宽度≥400mm，厚度≥50mm，两端横跨在机头导料槽上并固定牢。施工人员站在平台上作业。用扁铲，锤头清理原有滚筒上的盖胶，并做好防护，防止杂物落人煤流系统。
　　盖胶清理完后，再用磨光机把附着在滚筒上的盖胶全部清除，直至露出滚筒的金属表面。应注意在清理的过程中，周围会产生很多粉尘和盖胶胶料受热而挥发出的有毒气体。清理完后，用小风机将滚筒表面的浮尘清理干净，用绸布将滚筒表面擦干净。用有机溶剂清洗滚筒表面，此时严禁将火种带到作业现场，以免起火。现场必须有防灭火设施。
　　清洗结束后，晾干滚筒表面，下一工序为涂胶。这个过程分为两步，第一遍涂胶要求均匀。第一遍胶干后，第二遍胶要把握好。同时胶板上也要涂上胶，等待胶黏着力达到时，快速地沿滚筒周圈进行黏合。注意要对正，用力要均匀。而后用橡皮捶沿滚筒由里向外敲击打实。把握好黏结过程，对滚筒的使用寿命起决定作用。处理接头，用胶将接头缝隙填平，而后处理滚筒两端不规则的边沿，使其光滑，防止起边。再用胶灌严滚筒两端的盖胶与金属表面，使其充分黏合。冷硫化结束后，超过4h后才能投入使用。

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