自动换设备对气缸或凸轮的选用问题

yanshu007

我司由于要节省作业员，提高效率，生产上很多使用自动化设备，但是有以下2个问题：
1.现在设计的自动化，大多选用气缸、伺服电机、电缸等标准件，选用时方便快捷，不需过多的计算，而且更换调整也方便，只是费用比较高；
/ r; T0 l8 L# y6 b# Y2.凸轮方面目前应用较少，理解为：有过多的计算，高精度方面不是很好调整，使用在负载较大的设备上，但是，比较经济，设备外形较小不占多大场地；
2 h, G* C- v' y2 ?. d, q前段时间由日本发过来几台设备，大部分都用的凸轮，很多设计理念让我们大开眼界，但是我们对凸轮应用较少，没积累多少经验才有以上讨论，请各位老师评论一下以上2条是否正确，以及大家对凸轮的认知。

TKG-09

凸轮需要比较精确的设计，加工相对比较复杂，不同的动作需要更换不同的凸轮机构。
和第一条比较，成本上可能有一定的优势，但也未必尽然。

我爱用acad

楼主所说两条很正确。
凸轮设计上有点复杂、需要精确计算，加工相对困难，精度不好保证，平时用的比较少。

yanshu007

多谢两位的回复，我打算后期多使用些凸轮机构，毕竟此机构工作比较稳定、寿命长等优点，并且有些感觉是，不会使用凸轮机构，不算是一个真正的技术人员。

shifeng18

说点意见以供参考：
1、凸轮机构在纺织机械领域使用较多，因为纺织机械发展较早（20世纪之前就开始了）并且织布老百姓需求量很大，发展迅速。所以对于纺织机械工艺的凸轮很多。
2、原始凸轮机构动力采用皮带传动。一台电动机带动的主动轴上有多条皮带带动多个凸轮机构。占地较大。
3、凸轮机构设计需要掌握凸轮的特点及丰富的经验。机械制造出来后需要长时间的调试。
4、凸轮材料及热处理比较复杂，否则难以有较长的使用寿命。
5、电机、减速器、联轴器等机构占地较大。特别是速度的配比是个较难克服的难点。
6、由于设计、制造、调试过程时间较长不适合现在快节奏时代步伐。
7、已经使用的典型凸轮机构如机床夹具、起重吊具、纺织机械等我们是继承并且发扬光大的。
8、自动化选择气动、液压是集中动力源，动力单元体积小，简单，配套产业广泛。

yanshu007

shifeng18 发表于 2014-10-29 09:16 static/image/common/back.gif
6 h1 r6 a6 p6 t+ p9 ]( V说点意见以供参考：
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$ {+ ~! K) ~  \3 `: U% K( {8 O* y感谢您的回复，昨天还在纠结这方面知识掌握不多，有些落后了，现在看来，以后根据设计需要进行选择，我们现在导入一台自动化设备周期5个月，符合这种快节奏的设计，还真的要好好地考虑一下。

yidelaser998

学习你们的技术titter

迎面一砖头

我是搞非标自动化设备设计的，个人观点：
1、凸轮计算很复杂，设计出来之后风险很大，自己心里没底，最终是否好用需要试验或修整
2、非标设计周期一般在一个月左右，稍微复杂的凸轮机构的计算周期至少需要一周，没时间搞
3、凸轮一般应用在标准设备或成型的成熟设备上，使用前经过多次的验证，现在的非标行业一般只有一次机会，气动或电机直接驱动的可靠性更大
4、凸轮机构占用的空间很大，气动或电机直接驱动结构更加紧凑
( S% B) f4 L; h5、一般在重复动作且动作相对频繁的工况下，气缸或其他形式是无法满足的，此时必须使用凸轮，但是其他情况，凸轮设计太复杂

yanshu007

DYL790808 发表于 2014-10-30 16:58 static/image/common/back.gif
& E$ ~- T4 K1 @我是搞非标自动化设备设计的，个人观点：
' m' i* l% c" l) b& k5 H& \1、凸轮计算很复杂，设计出来之后风险很大，自己心里没底，最终是 ...

学习了，有几次设计时，我也考虑凸轮机构，但是最后都放弃了，现在自动化市场产品很丰富，有很多产品就能代替凸轮，买回来就能用还节省时间，谢谢您回复，也期待在此论坛上更多见到各位老师精彩见解。