这个零件如果用冲压的话怎么弄？

jfqingxuexi

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- \) @% R  j% h, _大家好：
% g6 Y4 }5 o8 W      大家看看我这个零件 本身壁厚2.0mm外圆有191 沿圆周有120个均布孔，这个孔现在想用冲压的方式直接冲出来。
" d& ^5 m3 A' W& m% R& H9 X. A4 s      大家有没有类似的经验？是一下在全部冲压好呢 还是分几次冲压（比如一次冲30个分4次完成）还是说这个零件不能冲压 （一次成不了，分几次冲的话没有分度功能)有劳有经验的大侠发表意见建议。谢谢
      现在我们是铣的 在加工中心上 劳民伤财很不合适，当然如果说冲压的方式也不可行的话，帮忙看看是不是有其他便捷的方式。之前有讨论过类似的产品，有人说过数控冲床和激光切割的建议，能否详谈一下有劳了

zhuyi0829

1，你的材料是什么现在不知道2.冲压，激光，数冲必须都是平面的加工，客户允许做完了焊接吗，封闭圆形做冲压没见过

jfqingxuexi

zhuyi0829 发表于 2014-10-5 13:38 static/image/common/back.gif
' \  I: e' G/ Q* C1，你的材料是什么现在不知道2.冲压，激光，数冲必须都是平面的加工，客户允许做完了焊接吗，封闭圆形做冲压 ...

+ b! ]) q  _! N) _* Z. @材质是20钢，做完焊接的意思是先冲孔后卷圆焊接吗？这样的话尺寸误差大不大？焊疤如何去除呢？

tangcarlos3d

既然有样品，就线分析样品的制造工艺，这样来的快些。
6 M  ~0 ]. x% J& \- r, Y7 z5 d4 M建议楼主将腰圆孔的局部图发上来，要清晰，最好在显微镜下拍照。实在没条件就用放大倍数较大的相机将微距打开进行拍照，也比现在的要看得清楚。

jfqingxuexi

tangcarlos3d 发表于 2014-10-5 15:30 static/image/common/back.gif
既然有样品，就线分析样品的制造工艺，这样来的快些。
建议楼主将腰圆孔的局部图发上来，要清晰，最好在显 ...

2 V9 Q6 Q5 P# ]* R9 U- F# H样品是我们在加工中心上做的 成本太大啦

gaoyns

数控激光切割较好，受力小变形也小，效率较高。

zhuyi0829

jfqingxuexi 发表于 2014-10-5 15:07 static/image/common/back.gif
! a0 B8 g4 v; Y' c7 K6 j材质是20钢，做完焊接的意思是先冲孔后卷圆焊接吗？这样的话尺寸误差大不大？焊疤如何去除呢？

楼主最基本的产品图纸和要求发一个来，一目了然，不用我们猜

yanshu007

没有图纸很难下结论，请发份图纸过来

我爱用acad

这个零件的加工工艺该怎么排
+ z. x+ q4 q0 y0 yhttp://www.3dportal.cn/discuz/fo ... amp;fromuid=1829035

jfqingxuexi

圆形冲压没有人做过吗？说实话 其他方法只要是做机械的都能想到 但是从加工效率成本上不可行。

gaoyns

jfqingxuexi 发表于 2014-10-6 12:48 static/image/common/back.gif
4 D" `* C' v( r: Q8 A0 j2 H9 Z圆形冲压没有人做过吗？说实话 其他方法只要是做机械的都能想到 但是从加工效率成本上不可行。

8 X" T# p* K8 @- K* J1 f圆筒形冲压长孔不是不能做，关键是要解决两个问题，一是冲压变形问题（厚度只有2.2mm），二是要求圆度（1.8mm）和直线度（0.05mm）如何保证。这两个问题解决不了，废品率就要大大提高了，即便效率上去了，成本问题可能更受不了。在下面这个链接中大家给你提了许多建议，有的是可行的。
' w+ A7 o3 T+ G' {8 m. C+ E/ x  Zhttp://www.3dportal.cn/discuz/fo ... &fromuid=326583
2 B( `; C: b0 [3 M1 y( R这里又提出同样的问题，无非还是那些方法。加工虽然效率低，可能还会出成品。数控激光切割可提高效率也能出成品，唯有冲压的方法要不加大工装和模具成本（可能更受不了），要不出现大量废品（还是受不了）。意见大家提的不少了，你也该明白了。

jfqingxuexi

好的 谢谢大家

hanpingsiping

做个工装，用数控激光切割

tangcarlos3d

楼主的问题不是怎样冲压出来，而是你的尺寸不可能用冲压冲出来：1. 孔边距冲压要求大于2倍的料厚，2. 槽宽：要求大于1.1倍的料厚，而且以上是针对平面冲压的要求，而你的是圆周冲压。即使是精密冲裁上述要求也不能小于0.6t（平面冲压），而你的工件是圆周冲压，不可能用精密冲压工艺。

wjk8399

这个零件有几种常规的制作方法，第一是用步进电机带动分步进行冲压，但要求零件的内径准确，否则需要内爪张紧，用圆柱串大轴做下模，上模仅为一个腰圆冲头，这个方案是比较靠谱的，如果是偶数孔，则可以上下同时冲压，喷气脱料；
第二种方式是用熔模铸造的方式，无需考虑拔模，但熔模的蜡件模具需要一套类似塑料模具的抽芯系统，如果该蜡件模具做的很好的话，零件的尺寸和精度是有保证的；
6 y  T' X, t3 ]5 \+ ]4 ]第三就是冲压带料，然后用激光焊接或其他焊接方式进行焊接，焊接前可以在冲压带料上冲定位和适当的焊脚倒角保证焊接时的定位，焊后局部退火然后矫正形状，该方法需要调试多次，确定周长、孔的分布准确；
第四种方式是采用滚齿机进行加工，效率和精度都有保证，但需要设备保障；
; D" X3 _* V5 u$ U8 y/ ~/ z第五种方式是用传统的冲压方式，用上冲头挤压内锥面，使内锥面带动的冲头向外挤压材料，该结构设计需要考虑脱料和冲头受力的问题，我可以绘制结构简图给你参考，但要等明天了。

yanshu007

楼上说的第二种方式比较认可，但是熔模铸造保证较高精度比较难，若产品有较高的精度，建议进行精密铸造，另外，期待楼上冲压结构简图

watership11

冲压后在卷可以，圆筒冲压估计有难度！

千军一将

建议激光切割
! C' x) v) R$ I: t6 H! G/ V冲压是不现实的
, v  d' \- @* G+ X" n

zhitao

接触过类似零件的冲压：
7 k( E  W: h+ _+ O" v冲头做成圆周排列，尾产做成楔形结构，上模做成与冲头对应的楔形结构，当上模向下运动时，通过楔形结构，转变冲压方向，使圆周排列的冲头沿径向运动，即可完成冲压