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[求助] 高难度问题，深盲孔

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danger
发表于 2014-9-17 16:56:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国江苏无锡

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本帖最后由 danger 于 2014-9-17 16:57 编辑
: u$ U& p$ h6 j# V* X$ ^: F+ Q* \" y  X* ?
工件如图，现在工艺是钻孔粗车外圆，调质HB280-320，扩孔，车外圆，粗铰孔，半精铰，精铰，滚压。
: _2 D; C8 q' C+ R$ H: k现在主要问题是客户要求直径42.83，长度50的塞规能塞到底，就是直线度要求。
# a. U4 z4 f, F现在有一多半塞不进去，怎么样解决，有没有高手接触过这种类似问题，可以从刀具或者工艺方面来讨论下。# o6 h1 Z+ y  X; E1 H% m
难点为孔小且深，目前还没条件镗孔。调质后工件会弯曲，铰孔无法修正直线度。
0 G+ F4 v% M5 S& I# m) X6 b9 t& f6 z( a

2 R! J4 i3 @1 `9 c* N1 Q

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lfygif004
发表于 2014-9-17 17:42:29 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
貌似只有镗孔了....
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-17 17:57:24 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
lfygif004 发表于 2014-9-17 17:42 static/image/common/back.gif7 g- h* x2 v* I' i2 \* F+ `' x$ X
貌似只有镗孔了....
) }/ f+ T( J5 d! d) p
关键镗不了，镗孔前尺寸为41.8，深度近500。考虑到排屑什么的，难度不是一般啊。( f, A" k( z) u& h, X- }
还有个问题就是镗孔的效率比起铰孔来差的不是一点半点。
3 V* b: L0 T( ~, z" ]2 K
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blueyif
发表于 2014-9-17 18:59:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
在加工中心上铣出来，试下。
7 s7 J& r0 B7 Y. t要不去放电加工。
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TKG-09
发表于 2014-9-17 20:31:28 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
能否定做一组长点的铰刀，部分修正孔的弯曲。
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tangcarlos3d
发表于 2014-9-17 20:33:23 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北黄冈
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-9-17 20:35 编辑 ; u3 t/ w; e1 _1 x% e6 Z% D

3 i$ o' S7 l( L* e滚压会不会将孔变形?用内径千分表测一下全长直径的变化。看看滚压是否有竹节现象?, c- @7 V7 d. y6 n* @
应该是圆柱度，不是直线度。
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 08:03:37 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
TKG-09 发表于 2014-9-17 20:31 static/image/common/back.gif
6 h3 {$ I6 v7 t# R+ v7 t$ j能否定做一组长点的铰刀，部分修正孔的弯曲。

' `8 H8 [5 W' R' `6 _/ b谢谢！我们已经在制作稍长点的铰刀，根据塞规尺寸，也订的50长左右的，这个提议应该有点用处，待验证。
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 08:06:25 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
tangcarlos3d 发表于 2014-9-17 20:33 static/image/common/back.gif
+ P' }1 V1 X4 I3 r" z6 c3 D滚压会不会将孔变形?用内径千分表测一下全长直径的变化。看看滚压是否有竹节现象?
! y# m4 V6 j$ ]应该是圆柱度，不是直线 ...

# {4 p# \* D% z谢谢！5 @3 K$ Q* L5 |- M  m2 X4 K
一般情况下是不会产生圆度问题的，毕竟壁厚也不是很小，另外，滚压并不是单柱滚压，压力并不大。5 `/ H* B! D9 ]. h) A
其实这个问题的主要核心就是铰孔前或者铰孔中必须把直线度修正。
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tangcarlos3d
发表于 2014-9-18 08:34:52 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北黄冈
danger 发表于 2014-9-18 08:06 static/image/common/back.gif7 l# M- X, g7 {1 A
谢谢！
& X& ]" L3 O. L一般情况下是不会产生圆度问题的，毕竟壁厚也不是很小，另外，滚压并不是单柱滚压，压力并不大。 ...
. i, D9 G% [( I4 L' f% l
我认为应该在铰孔之前用镗孔加工（固定镗刀，不是浮动镗刀。镗杆刀头后面加支撑），这样可以消除轴线误差。. e) p& a. g1 A. }% c% k) h
另外按目前的工序扩孔之后应该放一段时间，让工件冷却后再加工。如果镗孔则镗孔之前工件要先冷却。: K$ t4 T$ `$ W( S: s2 K% W" Y, p
仅供参考。
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TKG-09
发表于 2014-9-18 08:40:33 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
danger 发表于 2014-9-18 08:03 static/image/common/back.gif  p7 ^/ p4 x: O
谢谢！我们已经在制作稍长点的铰刀，根据塞规尺寸，也订的50长左右的，这个提议应该有点用处，待验证。

0 D8 I$ J' [& G+ i. ]建议铰刀长度比50长点，效果会更好。
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gaoyns
发表于 2014-9-18 09:02:51 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
用加长钻头钻孔后，用微调浮动镗刀镗孔可保证精度和表面粗糙度，刀杆刚度应当还可以。
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 09:52:42 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
gaoyns 发表于 2014-9-18 09:02 static/image/common/back.gif
0 Z, e8 v( Z* P! }$ B4 y用加长钻头钻孔后，用微调浮动镗刀镗孔可保证精度和表面粗糙度，刀杆刚度应当还可以。

) M* B7 S7 x& U' b" q( S( b" t7 A" a谢谢！
3 t* I) z% c1 \# a5 E没有接触过微调浮动镗刀，不知能否修正直线度，还是根据原来孔的形状进行镗孔。. F" |9 r' S+ j6 x! s2 P
如果是后者的话，解决不了问题。' K% P9 D1 c$ ~, d
另外请问，外面有卖这么细这么长的刀杆吗？
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 10:11:17 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
TKG-09 发表于 2014-9-18 08:40 static/image/common/back.gif: v/ Q1 y; n( U0 E6 `, _
建议铰刀长度比50长点，效果会更好。

$ Y4 R  }  Q: ]" O; u, R因为赶进度，这个只是加长了刀片，刀柄还是原来的库存毛坯，所以先试验下。8 `$ C8 T( {0 L6 l1 f
如果有效果，后续可以重新设计刀柄，再加长刀具。
, Y* |- j' a2 m4 T
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 10:19:11 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 08:34 static/image/common/back.gif" W7 C) ]$ j$ L5 m8 E( h4 ~+ G
我认为应该在铰孔之前用镗孔加工（固定镗刀，不是浮动镗刀。镗杆刀头后面加支撑），这样可以消除轴线误差 ...
  D, N/ ?& h: N# k
这是一个肯定正确的思路，关键问题是这个镗孔难度相当大啊 1.盲孔，铁屑不好出。2.刀杆细，刚性差。3.刀杆自己做的话也是比较难。3 z9 ]% s' `7 u/ @! W# R; X
请问后面支撑具体该怎么弄法？是在刀柄上加支撑？用点什么材料？
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TKG-09
发表于 2014-9-18 10:39:54 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
danger 发表于 2014-9-18 10:11 static/image/common/back.gif& B" E  G  i2 a- n* U. A# J: ]! _% S
因为赶进度，这个只是加长了刀片，刀柄还是原来的库存毛坯，所以先试验下。- q3 K1 P% A  C
如果有效果，后续可以重新设 ...

& v) {9 T8 E" Y, ]试验后期待你分享结果！
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tangcarlos3d
发表于 2014-9-18 11:21:56 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北黄冈
danger 发表于 2014-9-18 09:52 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
8 C2 v0 M8 ]) c0 a' a谢谢！8 ]9 u' h7 U3 ?6 L" g! _& @# u
没有接触过微调浮动镗刀，不知能否修正直线度，还是根据原来孔的形状进行镗孔。9 j" T3 B6 j% z" ^, @
如果是后者的话 ...
+ h* z$ A$ |; S

! a; z0 m# z2 v浮动镗刀不能修正直线度、圆柱度误差，只能提高尺寸精度和光洁度。
7 h: x% k* ]) f  D1 z( _0 z6 }; ^而你这是要用50毫米长的塞规放到底，有圆柱度要求。
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 12:25:03 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 11:21 static/image/common/back.gif
4 c5 m" A5 r* S. V: ?' [2 e浮动镗刀不能修正直线度、圆柱度误差，只能提高尺寸精度和光洁度。
3 ]! }* \& J7 M* Y! S5 P而你这是要用50毫米长的塞规放到底 ...

$ ^- ?, f5 L! y3 o恩，是圆柱度，现在测量下来圆度的影响可以排除，应该是直线度问题，照你这说法的话，浮动镗刀是纠正不了的。刚性镗刀的话很难实现啊，头疼。
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 12:29:18 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
TKG-09 发表于 2014-9-18 10:39 static/image/common/back.gif3 y) ^6 @3 m+ }; \, b
试验后期待你分享结果！
, J( F- I* y+ v" X
谢谢！不知道能不能解决问题，估计悬，特别是铰孔也是采用的浮动夹头。。。

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tangcarlos3d
发表于 2014-9-18 12:33:23 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北黄冈
danger 发表于 2014-9-18 12:25 static/image/common/back.gif' B- S9 Y6 ?& ?- l$ Y' x
恩，是圆柱度，现在测量下来圆度的影响可以排除，应该是直线度问题，照你这说法的话，浮动镗刀是纠正不了 ...

0 L" T& M' _' @7 H5 _你用的铰刀是固定还是浮动？是固定在尾座锥套内的话，检查一下是否与主轴孔同轴、平行？如果有问题则铰刀受脉动力影响，可能对全长上的圆柱度有影响。
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jack6421
发表于 2014-9-18 13:07:58 | 显示全部楼层 来自： 中国台湾
內孔用砂輪研磨呢?
9 s, ?! ~) Z/ j- v
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 13:40:07 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 12:33 static/image/common/back.gif* o0 z; \1 _( s
你用的铰刀是固定还是浮动？是固定在尾座锥套内的话，检查一下是否与主轴孔同轴、平行？如果有问题则铰刀 ...
$ y/ s4 d' p5 z5 J- {+ x* p
浮动的，就是不确定这浮动的对工件影响到底多大，" j& ]$ Q' d% l
如果是刚性连接的话，肯定要对主轴箱同轴，还有导轨等平行了。
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tangcarlos3d
发表于 2014-9-18 15:35:01 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北黄冈
danger 发表于 2014-9-18 13:40 static/image/common/back.gif! m  {7 U' |- L0 O9 V+ z. }% t
浮动的，就是不确定这浮动的对工件影响到底多大，! c( t  t( F% H2 e: F, o
如果是刚性连接的话，肯定要对主轴箱同轴，还有导轨等 ...

& s7 ~; S- ?, d9 Q' \$ |& L- I如果工艺扩孔是用扩孔钻扩孔的话我认为工艺有问题：钻头、扩孔钻的刃口不可能磨成觉得对称、相同的后角。加上如果尾座孔不同轴，那么钻、扩出来的空就有位置误差。而铰孔是宽刃切削、浮动安装就不可能纠正位置误差。这个位置误差只能通过镗孔、磨孔来消除。而该工艺恰好有没有这两种加工方法。
: R1 A/ ]2 J+ y. {4 `# H% x可能观点不对，仅供参考思路。
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danger
 楼主| 发表于 2014-9-18 15:51:56 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏无锡
tangcarlos3d 发表于 2014-9-18 15:35 static/image/common/back.gif
4 c" B( J- M$ @: Y# V" D2 w& V如果工艺扩孔是用扩孔钻扩孔的话我认为工艺有问题：钻头、扩孔钻的刃口不可能磨成觉得对称、相同的后角。 ...

  a. M2 U& f1 e0 x- M( |% Q说的很对，我没说明白，扩孔是刚性连接，采用的刀具是三叶铣刀，照道理也是可以纠正一定的直线度。
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我爱用acad
发表于 2014-9-18 20:35:37 | 显示全部楼层 来自： 中国陕西西安
粗糙度0.5是非标啊，标准粗糙度值应该是0.4、0.8、1.6、3.2等等啊
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tangcarlos3d
发表于 2014-9-18 22:26:46 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北黄冈
我爱用acad 发表于 2014-9-18 20:35 static/image/common/back.gif
- @) s" N8 m5 Q- ?! @. m粗糙度0.5是非标啊，标准粗糙度值应该是0.4、0.8、1.6、3.2等等啊
  {: S: U. y6 z3 A2 E: m4 ?  X: s
同一级别有三个系列。0.5，1.0，2.0这个是中等系列。你说的是精系列。粗系列是0.63，1.25，2.5等等。; |$ M9 y+ p. e" [8 Y
再说粗糙度值是要求不大于该值。不是严格只能是该值。

点评

我爱用acad
原来是这样，多谢唐老师！  发表于 2014-9-18 22:33
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