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数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工,精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程,但手工编程效率低下容易出错,而且国外软件不但价格昂贵,操作复杂,很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工,高性价比的三维CAD/CAM一体化软件,中望3D 2014SP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统,对比国外其他三维CAD软件,易学易用,操作简便,尤其是升级的中望3D 2014SP新版,更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子(图1)内壁为例,介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。
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) C) }6 t( [- s6 @. p0 A' j
图1:用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工 3 b$ {6 d' y! i+ T& U4 \8 P% R
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1,首先用中望3D打开液压马达定子图档,快速进入中望3D的加工方案(图2)。
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图2 1 {2 o5 I, s$ J) A$ ?" T
1 ?( ]& @6 }$ e6 H 2,然后插入工序类型,选择轮廓切削(图3)。4 z- p/ n, q6 A3 D+ Q2 c$ }, ~
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3 a. P" r/ Y0 X% ^3 w图3
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3,添加加工特征,选择轮廓(图4)。
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0 I- S/ v3 i' J+ @* U9 A8 l. _' m8 b7 i6 ], ?& p
图4
* V6 i) D) Y; M+ L* ]0 c T* ` 6 Q$ x' t* y' i3 I) c+ u* ?$ I
4,在刀具类型中,输入数控曲线磨床砂轮的直径(图5),也可把常用砂轮的直径输入库中,方便以后调用,可以大大提高设计师的工作效率。5 V, L, g7 K( c
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9 Y7 C1 G" y' Y% h2 N+ m图5' b7 Y1 J" ^" S% n2 \
i" l# I" m) L7 a g 5,设置轮廓切削的主要参数(图6),刀轨公差设置为0.005,一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值,切削数(加工几次),下切步距等,操作简单。
! G4 g& k9 I( Z D* F! K2 {3 M图6
+ A: N6 G- e5 G& N3 f' I' y 0 N" F2 |3 l6 D
6,设置轮廓切削的限制参数(图7),刀具与边界相切,加工Z值的数值,检查面。7 [# X( [9 L: d" w+ U+ Q; t$ W7 `
图7
! y \9 O- t L; _3 b. d$ J1 g/ B3 T
7,设置轮廓切削的刀轨参数(图8),切削方向是顺铣,切削顺序是逐层优先,轮廓边是左边,清边方式无,凸形转角凹形转角是圆角。
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- d# j. o# s) o% k) P. B图8) t5 L A1 H* {5 E
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8,设置轮廓切削的链接和进退刀参数(图9),进退刀模式设为智能,进退刀设为圆弧进退刀,进刀重叠2.5MM,重叠距离0.5MM,所有参数设置后,计算刀轨即可,灵活方便。7 ^9 ?# i2 X9 Y; w5 Z/ i* j
图99 b, S% e4 {8 {, D! w
0 v) o( w3 ~, [ 9,进行刀轨仿真,确认加工进行效果(图10),提高后期CAM加工的精确度。* B, g5 s$ a7 n7 L
图10
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10,在设备管理器,轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理(图11),保证工程师的工作质量。
' r" Y2 U0 I3 [: L图118 [6 w) k' L* M% n9 I
, n: }; g8 q! Z& g# D# N! X! Z
11,快速输出NC程序(图12),节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。
2 I: P7 {! S) Y9 d图12
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6 \( U8 p$ Y; \* [8 y 通过以上操作步骤,我们可以发现,中望3D三维CAD在使用上简便易用,设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧,提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工,而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。中望3D2014SP版将近期隆重发布,更是进一步优化数据兼容性,结合全面完善的建模功能,让三维CAD设计更加灵动自如;而且重点强化CAM功能,加速从三维CAD设计到制造的一步到位。想要了解更多SP版的新功能,可以参加中望3D的线上培训(详情点击http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html报名还可赢配套书籍。)
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