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数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工，精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程，但手工编程效率低下容易出错，而且国外软件不但价格昂贵，操作复杂，很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工，高性价比的三维CAD/CAM一体化软件，中望3D 2014SP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统，对比国外其他三维CAD软件，易学易用，操作简便，尤其是升级的中望3D 2014SP新版，更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子（图1）内壁为例，介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。
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图1：用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工
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1，首先用中望3D打开液压马达定子图档，快速进入中望3D的加工方案（图2）。
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4 C7 p0 N) D- b图2
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2，然后插入工序类型，选择轮廓切削（图3）。
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图3 % X+ m4 |/ z6 V0 \" T
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3，添加加工特征，选择轮廓（图4）。7 [. Y. I( f" }9 y
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' a, A. ~' Q) m
图4: f! H) T5 G/ V
9 e9 F+ [& w0 q. A 4，在刀具类型中，输入数控曲线磨床砂轮的直径（图5），也可把常用砂轮的直径输入库中，方便以后调用，可以大大提高设计师的工作效率。7 {5 n: t8 t) m P$ [4 E
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图55 m' r- m% i# e! E
3 O1 Q' V1 N4 D: a3 ~ 5，设置轮廓切削的主要参数（图6），刀轨公差设置为0.005，一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值，切削数（加工几次），下切步距等，操作简单。$ t! g, r* o3 }. }# c0 l: w& x
图6
9 Q& n( M8 N" i: b3 I$ O l; q 4 i# F* A% y% k0 v" h U; H
6，设置轮廓切削的限制参数（图7），刀具与边界相切，加工Z值的数值，检查面。' Q) s# w+ J. U) U+ J" E. q
图7
8 c2 B# l8 v0 d# m1 q% h- |; d/ N5 r: d8 o B
7，设置轮廓切削的刀轨参数（图8），切削方向是顺铣，切削顺序是逐层优先，轮廓边是左边，清边方式无，凸形转角凹形转角是圆角。! k a- K: ^. L0 ]/ z% U8 H* H' B
+ d3 X) S! s9 y. r6 j4 d% f图8# d/ w. [- t x& ?
. J' S3 A) U% r$ N- c- S5 Y7 v 8，设置轮廓切削的链接和进退刀参数（图9），进退刀模式设为智能，进退刀设为圆弧进退刀，进刀重叠2.5MM，重叠距离0.5MM，所有参数设置后，计算刀轨即可，灵活方便。; _# C6 I R* P8 P
图9
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9，进行刀轨仿真，确认加工进行效果（图10），提高后期CAM加工的精确度。
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5 d2 H( G5 b) i! g- B+ R" z 10，在设备管理器，轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理（图11），保证工程师的工作质量。
7 B' g# @; A1 ?" W. ^7 L- }图119 q2 _6 e" z: x( q. A0 l
! ]' Q: \1 H3 D; u/ k$ L9 l 11，快速输出NC程序（图12），节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。
! `+ i) |' q2 [* j# L( v- g3 y3 a图12 * N: X! e3 s$ N& k6 ?* M8 N& s
6 F- B2 V1 T: n$ f: l0 j# t! _ 通过以上操作步骤，我们可以发现，中望3D三维CAD在使用上简便易用，设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧，提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工，而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能，为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。中望3D2014SP版将近期隆重发布，更是进一步优化数据兼容性，结合全面完善的建模功能，让三维CAD设计更加灵动自如；而且重点强化CAM功能，加速从三维CAD设计到制造的一步到位。想要了解更多SP版的新功能，可以参加中望3D的线上培训（详情点击http://www.zw3d.com.cn/service/jiaocheng/list-39.html报名还可赢配套书籍。）
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发表于 2014-9-4 14:42:21