这个零件的加工工艺该怎么排

jfqingxuexi

大家帮忙看看 这个零件的加工工艺该怎么排，材质是20。工件的壁厚太薄，还要在圆周上铣齿，大家各抒己见。谢谢！把关键点要说清楚，比如用什么工装保证，用什么工艺参数保证  加工注意细节等。
5 U- r) D' ^6 u* a/ x1 u/ Y我现在排的工艺是这样的：锯料150*205*23-----正火------抛丸去氧化皮----车内孔（四爪抱外圆）到尺寸187（+0.04,0）-----用软爪绷内孔车外径（保证壁厚2正负0.05）------加工中心铣槽（用芯棒定内孔，压住工件端面）----镀锌----包装
/ Q9 j8 k0 M$ l8 T4 t1 V关键点：软爪绷内孔力度不能太大否则变形太大，加工中心用的芯棒和内孔配合间隙不能太大否则铣齿的角度变化大，芯棒外径磨削负0.02

我爱用acad

, V7 T2 w) F9 P$ }% v7 O
' G0 B& q( S+ [) B; v5 M料下长些150Ｘ205Ｘ60，正火，抛丸去氧化皮，车外圆见光，调头，平端面，车外圆、内孔成（总长30左右），加工中心铣槽，车床切断取总长，镀锌，包装。

我爱用acad

此工艺特点：车外圆、内孔成（总长30左右），加工中心铣槽时，均装夹材料自己，其时壁厚仍在22左右，可有效避免零件的变形，且无须制作工装。

tangcarlos3d

用实体棒料太浪费。建议用管料。
工艺：切长料(也就是多件下料）、正火、车全管外圆（顶内孔）、车内孔、铣齿（多件，留出切断余量）、切断。
  l( w4 `, @5 `) N0 p好处：材料利用率高、效率高、变形小。
仅供参考。

我爱用acad

5 U5 k* Y( F# L9 O5 b2 `6 M

tangcarlos3d 发表于 2014-8-30 08:44 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
4 |  }+ ~- x0 q- \. L/ H; `1 {用实体棒料太浪费。建议用管料。
6 R6 O! b* e" E1 y/ R9 j/ Z6 Z工艺：切长料(也就是多件下料）、正火、车全管外圆（顶内孔）、车内孔、铣 ...

) [. S: S/ d! x1 O' L8 A
6 L( ]* |6 ]2 Q唐老师，你理解有误，我说的壁厚22就是装夹部分，壁厚2.2的内外圆只有30长。
3 I, i0 f& h6 E: a* P
1 A- w6 D: ?( W5 O( A其实，你说的工艺和我的是一样的。

jfqingxuexi

我爱用acad 发表于 2014-8-30 08:33 static/image/common/back.gif
1 {0 w+ x% e# f) [1 {/ A4 O料下长些150Ｘ205Ｘ60，正火，抛丸去氧化皮，车外圆见光，调头，平端面，车外圆、内孔成（总长30左右），加 ...

按照这个工艺加工的话我有几个疑问：
/ ], x- T- t' j2 `0 a 1、每车一次都会产生一段装夹料
7 L9 a. m( \& h. i6 B% U2、总长30怎么理解 单个产品宽度是16呀
! n/ K; n( G0 w" w5 |* |6 C3、车加工时内孔需要到个R0.25的角没有办法车了
! b: E$ C+ t- {7 [( _4、加工中心铣槽的话变形会不会大？中间空的没有任何支持，槽又有120个

zhitao

个人认为，用精拉的管料，采用冲压的方法比较经济合理，齿形用冲压的方法来加工，尺寸会比较统一
# y0 Z! N. k% y; j& B! L以上，请参考

赵元

2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;
选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工槽.
8 @' |3 W2 ^  W; B; }8 H需要注意的是如何排圆这一过程.

我爱用acad

* j% o6 u* S' Q" T% {0 k4 E% b7 [

jfqingxuexi 发表于 2014-8-30 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
按照这个工艺加工的话我有几个疑问：
7 H* z7 r  ?1 _4 e$ ^) g, s& q: A1、每车一次都会产生一段装夹料
2、总长30怎么理解 单个产品宽度 ...

下料总长自己灵活确定。
" I" N) n. q+ p/ Q1、并不是每个零件都会有料头。
/ L/ V6 i( o- C, Q2、此处30长可灵活处理，如加工到20，留出3mm切断量。
3、切断侧R0.25的角确实没有办法车了，可考虑手工倒钝。
4、加工中心铣槽时装夹材料壁厚有22左右，变形不会太大。

tangcarlos3d

图中齿槽的角度尺寸是否标注有误？
$ V0 d# A7 ^2 I+ q' R5 I120X30=3600，不是360。齿槽间隔到底是3度还是30度？或者12齿、间隔30度？

我爱用acad

赵元 发表于 2014-8-30 10:10 static/image/common/back.gif
  t0 G6 I3 }7 r9 q$ n+ ^2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;
选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工 ...

) g, ^1 e3 t+ ]8 \$ R$ F( Y8 h: o1、如何排圆？
% x" ^3 |8 h! K/ e2 O3 H2、对焊处如何处理？表面及应力。
3、如何保证内外圆尺寸？
# f, ]6 B; L2 U5 O# W  v" o

我爱用acad

铣槽还需要多加考虑，如用加工中心配芯轴的方法，是不是每加工一个零件，就要再换一个芯轴？

tangcarlos3d

冲槽的难点在于料厚是2.2mm，而槽宽只有2.5、并且角落的圆角是R0.5，单个零件槽到端边的距离只有1.5，槽与槽的中心距只有5.2（也就是说槽边距只有2.7mm），是平板精冲槽有可能成功，但在圆弧上冲槽单件冲压是不可能的。
+ I$ p' I! Z7 Q0 l3 b, [; }只有多件连在一起冲槽（增加两排槽边到槽边的距离）才有可能实现（冲后再切断，但同一个零件的槽边距没办法加大，只是理论上可以。

daji

从精度上看，除了壁厚要求高外。其余要求一般，可以考虑定制管材，用管材激光加工槽及切料。记得在展会上见BLM有类似机器，这样的效率会很高。精度也会满足要求。

赵元

我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif
1、如何排圆？
: [0 T# [5 q4 Y8 y1 v+ P' w' Z2、对焊处如何处理？表面及应力。
3、如何保证内外圆尺寸？

圈圆焊接后做排圆处理,当槽加工完毕后还需要做排圆处理,这点与板金操作有很大关系,对于内外圆尺寸就更好处理了,先制作一件,然后根据直径的实际值调整下料长度.
+ I# y* _. d  P, _+ u这个零件是属于标准的板金件,只是由于板厚与槽宽的比例不合适,制作冲模难度很大.
8 y  B  ?! w/ n5 v, G: `  Y需要提出的是:即使采用机械加工成型,槽加工完毕后还是要进行排圆工序的.

时光不能倒流

我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif
1、如何排圆？
- K: @. N& x; z3 p# C2、对焊处如何处理？表面及应力。
. `' J! p' g8 K) o3、如何保证内外圆尺寸？

  n' b* t; M% K/ C楼主高啊！冲压圈焊，
) y2 t1 P' }: N5 Y+ w. L( {* J量产

gaoyns

1  车内外圆采用留工艺夹头的方法，车成切下。
2  铣孔效率太低，采用数控激光切割。
3  锐边倒角采用电化学去毛剌。
4  “120×30°=360°”应改为120×3°=360°

jfqingxuexi

gaoyns 发表于 2014-9-23 09:22 static/image/common/back.gif
1  车内外圆采用留工艺夹头的方法，车成切下。
2  铣孔效率太低，采用数控激光切割。
6 a2 J- @5 \$ u, j0 A$ a8 j3  锐边倒角采用电化 ...

现在看来你对这个产品的理解是对的 数控激光切割成本怎么样？还有大家讨论到的冲压工艺 你认为可行性如何？望赐教

gaoyns

jfqingxuexi 发表于 2014-9-26 15:25 static/image/common/back.gif
+ c, {  d( _* W8 y% {$ j现在看来你对这个产品的理解是对的 数控激光切割成本怎么样？还有大家讨论到的冲压工艺 你认为可行性如何 ...

$ U3 z2 {. H# U: P冲压这么多孔是会变形的，要求的直线度和圆度可能都实现不了。小型激光切割机购置贵点，但运行成本怟，批量大还是合算的。

beyond3458

有没有三维图啊，我好像都看不懂这个图，呵呵，见怪了，比较笨！