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2022-03-11
查看: 4078|回复: 19
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[求助] 这个零件的加工工艺该怎么排

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发表于 2014-8-30 07:28:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大家帮忙看看 这个零件的加工工艺该怎么排,材质是20。工件的壁厚太薄,还要在圆周上铣齿,大家各抒己见。谢谢!把关键点要说清楚,比如用什么工装保证,用什么工艺参数保证  加工注意细节等。! D& Z* U1 X7 w4 [2 t6 I6 D
我现在排的工艺是这样的:锯料150*205*23-----正火------抛丸去氧化皮----车内孔(四爪抱外圆)到尺寸187(+0.04,0)-----用软爪绷内孔车外径(保证壁厚2正负0.05)------加工中心铣槽(用芯棒定内孔,压住工件端面)----镀锌----包装
: ]0 T4 [& Q, t( J关键点:软爪绷内孔力度不能太大否则变形太大,加工中心用的芯棒和内孔配合间隙不能太大否则铣齿的角度变化大,芯棒外径磨削负0.02% W% e' s6 f* m3 h6 D- D' z9 ]4 Q
HD90129340079 ABS齿圈2014.08.29.jpg
发表于 2014-8-30 08:33:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 我爱用acad 于 2014-8-30 08:36 编辑
2 x% `% f0 X; m% v- ~. v9 E9 r1 R
料下长些150X205X60,正火,抛丸去氧化皮,车外圆见光,调头,平端面,车外圆、内孔成(总长30左右),加工中心铣槽,车床切断取总长,镀锌,包装。
发表于 2014-8-30 08:42:38 | 显示全部楼层
此工艺特点:车外圆、内孔成(总长30左右),加工中心铣槽时,均装夹材料自己,其时壁厚仍在22左右,可有效避免零件的变形,且无须制作工装。

点评

壁厚不是22,是2.2mm。  发表于 2014-8-30 08:45
发表于 2014-8-30 08:44:25 | 显示全部楼层
用实体棒料太浪费。建议用管料。
1 D- L$ @& \! E7 s& i工艺:切长料(也就是多件下料)、正火、车全管外圆(顶内孔)、车内孔、铣齿(多件,留出切断余量)、切断。
) a+ r' @+ e* L- n1 p好处:材料利用率高、效率高、变形小。
4 r, e" I3 r8 Y3 X% ^仅供参考。
发表于 2014-8-30 08:53:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 我爱用acad 于 2014-8-30 08:54 编辑 . ]4 Z' M7 X+ a  k% O& X
tangcarlos3d 发表于 2014-8-30 08:44 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
7 @+ U, C4 ?! W6 Q* P8 H0 I7 C5 z0 Z用实体棒料太浪费。建议用管料。
) i9 Y( B* T/ b: H( @工艺:切长料(也就是多件下料)、正火、车全管外圆(顶内孔)、车内孔、铣 ...

6 q5 C: J6 I, B" t( Y* C
  u# j* Y- V2 _/ E) b1 O  o7 h唐老师,你理解有误,我说的壁厚22就是装夹部分,壁厚2.2的内外圆只有30长。( d8 b; g- t4 v2 S0 l- ]# n1 Q4 U

" [  R  B' q5 b+ x0 W% ^其实,你说的工艺和我的是一样的。
 楼主| 发表于 2014-8-30 10:02:22 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2014-8-30 08:33 static/image/common/back.gif* [1 q# H6 }+ c: }" K# Q; b; m
料下长些150X205X60,正火,抛丸去氧化皮,车外圆见光,调头,平端面,车外圆、内孔成(总长30左右),加 ...

; u- m' {- ~5 X5 r4 f& [4 t按照这个工艺加工的话我有几个疑问:
  u, F, T7 @2 @+ d9 z0 ?% I: s8 X 1、每车一次都会产生一段装夹料
5 i+ T) m# ]: t8 C7 L" a/ r; s2、总长30怎么理解 单个产品宽度是16呀( l8 v  `1 o) n
3、车加工时内孔需要到个R0.25的角没有办法车了  X0 w: j; X2 M) ]& W6 x
4、加工中心铣槽的话变形会不会大?中间空的没有任何支持,槽又有120个
发表于 2014-8-30 10:10:26 | 显示全部楼层
个人认为,用精拉的管料,采用冲压的方法比较经济合理,齿形用冲压的方法来加工,尺寸会比较统一
4 t- m8 j8 \0 e& N3 P' b以上,请参考
发表于 2014-8-30 10:10:27 | 显示全部楼层
2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;
" w! O% v* w2 g2 w  I. r( W选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工槽., n/ e4 {3 O9 t3 [8 g
需要注意的是如何排圆这一过程.
发表于 2014-8-30 10:26:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 我爱用acad 于 2014-8-30 12:08 编辑 $ Y" C! X) F9 P3 [
jfqingxuexi 发表于 2014-8-30 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif. T5 g( U+ @  z' Q" O5 y& b
按照这个工艺加工的话我有几个疑问:
5 ^! `; `) b0 q9 e+ s. P; I  t1、每车一次都会产生一段装夹料
4 o- K( o# U1 ~$ ?. w2、总长30怎么理解 单个产品宽度 ...

! \+ ]+ g# G3 f: R0 @# N: K- [/ _
3 e  V: Q3 S9 U. z下料总长自己灵活确定。# K' g$ o7 \7 s% q' c) p
1、并不是每个零件都会有料头。
; Q( v! D5 S5 F9 ?  x# D2 s$ @  L7 U2、此处30长可灵活处理,如加工到20,留出3mm切断量。
4 r& P# W( c- D2 u* L% h3、切断侧R0.25的角确实没有办法车了,可考虑手工倒钝。
2 }- x! d: ^1 M8 J, M4、加工中心铣槽时装夹材料壁厚有22左右,变形不会太大。
发表于 2014-8-30 10:41:07 | 显示全部楼层
图中齿槽的角度尺寸是否标注有误?
1 H. ]) e! e2 |/ V  p120X30=3600,不是360。齿槽间隔到底是3度还是30度?或者12齿、间隔30度?
发表于 2014-8-30 10:41:43 | 显示全部楼层
赵元 发表于 2014-8-30 10:10 static/image/common/back.gif7 R- H  ^+ o. K! s4 ~
2.2的厚度,怎么会用加工的方法,不明白;& H. t( M' P! f5 q- s# r
选用厚度2.5的材料,下成条料宽16,磨厚度至2.2,然后圈圆焊接,再加工 ...
8 `/ M+ M+ x0 q- r
1、如何排圆?& N# W9 s/ Y* ^/ I
2、对焊处如何处理?表面及应力。
5 V! v% E! V; ]# X3、如何保证内外圆尺寸?
, t! Z8 ]  C3 _
发表于 2014-8-30 10:54:42 | 显示全部楼层
铣槽还需要多加考虑,如用加工中心配芯轴的方法,是不是每加工一个零件,就要再换一个芯轴?
发表于 2014-8-30 10:55:26 | 显示全部楼层
冲槽的难点在于料厚是2.2mm,而槽宽只有2.5、并且角落的圆角是R0.5,单个零件槽到端边的距离只有1.5,槽与槽的中心距只有5.2(也就是说槽边距只有2.7mm),是平板精冲槽有可能成功,但在圆弧上冲槽单件冲压是不可能的。# t% [  Z2 E/ ~9 ]
只有多件连在一起冲槽(增加两排槽边到槽边的距离)才有可能实现(冲后再切断,但同一个零件的槽边距没办法加大,只是理论上可以。
发表于 2014-8-31 08:57:40 | 显示全部楼层
从精度上看,除了壁厚要求高外。其余要求一般,可以考虑定制管材,用管材激光加工槽及切料。记得在展会上见BLM有类似机器,这样的效率会很高。精度也会满足要求。
发表于 2014-9-1 09:03:19 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif
3 Y/ d) A+ L& e/ v+ \6 z1 S( P. p1、如何排圆?6 T4 Z6 ]; {+ I' B: m
2、对焊处如何处理?表面及应力。
9 o" ~  T- I2 `; o" Z9 _4 l3、如何保证内外圆尺寸?
4 e# H( }4 |8 d+ m! A7 I6 s! O* H
圈圆焊接后做排圆处理,当槽加工完毕后还需要做排圆处理,这点与板金操作有很大关系,对于内外圆尺寸就更好处理了,先制作一件,然后根据直径的实际值调整下料长度.
) f) S8 v, e! B这个零件是属于标准的板金件,只是由于板厚与槽宽的比例不合适,制作冲模难度很大.7 D6 I+ l: l3 a! m# l3 i; V
需要提出的是:即使采用机械加工成型,槽加工完毕后还是要进行排圆工序的.
发表于 2014-9-21 21:15:56 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2014-8-30 10:41 static/image/common/back.gif  o) N- u% K' z. g4 r* C  O& s
1、如何排圆?! c8 ?" L! z0 A$ R$ A( p
2、对焊处如何处理?表面及应力。
8 C: ?/ }; J% Z% Y4 u% S; [- N4 B3、如何保证内外圆尺寸?

# F* H: K+ j& R- L( c& e/ N# N% [& O楼主高啊!冲压圈焊,8 A! V# O% `& S* r7 g5 r; Y
量产
发表于 2014-9-23 09:22:16 | 显示全部楼层
1  车内外圆采用留工艺夹头的方法,车成切下。4 ]% @: m  T: w
2  铣孔效率太低,采用数控激光切割。
) K; U! K+ p% q* G; n* H3  锐边倒角采用电化学去毛剌。. I- p( W  X1 M9 N% L
4  “120×30°=360°”应改为120×3°=360°
 楼主| 发表于 2014-9-26 15:25:18 | 显示全部楼层
gaoyns 发表于 2014-9-23 09:22 static/image/common/back.gif
) p4 [$ f+ P; H' H6 O! o1 A  M1  车内外圆采用留工艺夹头的方法,车成切下。
" w; _) }3 N6 ~' {2  铣孔效率太低,采用数控激光切割。
4 G  S9 P3 P, J2 u2 t, P. L& y3  锐边倒角采用电化 ...

* E; ~1 \" ^' h7 N7 @+ Q8 f* l5 M现在看来你对这个产品的理解是对的 数控激光切割成本怎么样?还有大家讨论到的冲压工艺 你认为可行性如何?望赐教
发表于 2014-9-26 15:36:01 | 显示全部楼层
jfqingxuexi 发表于 2014-9-26 15:25 static/image/common/back.gif, p- J) e5 C3 \. C
现在看来你对这个产品的理解是对的 数控激光切割成本怎么样?还有大家讨论到的冲压工艺 你认为可行性如何 ...

. m6 w, {4 z" t% @& m冲压这么多孔是会变形的,要求的直线度和圆度可能都实现不了。小型激光切割机购置贵点,但运行成本怟,批量大还是合算的。
发表于 2014-9-26 21:35:08 | 显示全部楼层
有没有三维图啊,我好像都看不懂这个图,呵呵,见怪了,比较笨!
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