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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表) w. K0 L5 a a9 ]% i$ a8 O
/ ~5 M: s! B2 P' \. D9 m9 U; G. @关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
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8 B( @, O3 V5 a 对此问题，可以控制的有两大方面：# }8 H- o! }- l; ?
一、从注塑源头方面
6 [- \( r* _& E6 B熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
' h# L# _4 [# V- B# c2 e' m/ ?4 u一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。% b3 U! }8 q5 Q5 F0 o& b
二模具方面
% p; z6 Q8 z" V( C, n5 T6 ~& L（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
- v% n* c! D$ V* J# |（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
. M* v; I. X. b3 s( N: q* g（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。/ `( H8 P" |$ v* q1 ]! T$ Q! b: {
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
9 C% T b, K( ^5 _" G三工艺方面# l% [9 p) m# X& i% i g) Y5 X
（1）提高注射压力，延长注射时间。
5 F, H: Z1 p7 C) U. Y& A2 Y7 ]（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
: `; q; k0 y0 p7 k: F7 }. d（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
c! L4 f& ~6 q6 x# b* M, @（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。, D; F( v* F* e: Q; r" C& l
（5）降低合模力，以利排气。
0 Y" n" g$ A! ?0 O! P* h（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
8 n" n4 p% y7 J( Y% ?# G2 T% H四原料方面
- L R$ e0 r" j& Y; x5 ~' S: m* x) x（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
6 S$ w; t* ^5 j; U0 D# q& T6 M（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。* c3 y8 `; H0 O& ]0 T
五制品设计方面
6 ?7 J+ S2 _. w7 m4 b7 L" Z4 U（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。) R/ i. @) P0 S5 {9 M* N) x, ^ H7 o
（2）嵌件位置不当，应以调整。
& R( U4 |0 P5 m二、从后期处理方面：/ s" k% E$ c* F- U
电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主