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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表 d; Y- Z: P8 A ~
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关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
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对此问题，可以控制的有两大方面：$ B3 k U' k& K, e
一、从注塑源头方面
* H0 Q ?3 C4 y8 J; T熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。# C O8 A! t1 _# t9 A$ Z' k
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。$ ? H0 w$ T3 U
二模具方面0 `2 N; v- K, \: Y0 [. y
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
* C( J3 `) f+ X（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
4 T% {6 L; _8 z4 t$ t（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。$ H! p7 P3 R( t$ _, W+ ]
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
6 S7 g: U2 j& L" ~3 I0 c三工艺方面1 }" i# C, h- e) Z
（1）提高注射压力，延长注射时间。( A5 q; c: `& }
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
: p/ b, |6 _( \4 }' ~7 D# P3 K: G; N（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。( ?( n8 Z4 s. f' \
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
B+ Q+ U$ ^1 t（5）降低合模力，以利排气。- `; T7 @! n* R U; m
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。9 [' y0 S6 p+ ~% R; y2 v
四原料方面
5 F% N+ |, L2 ?: m/ K+ D（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。! B- z6 x5 o0 E/ f( {! j, M! f+ _+ ^, K
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。1 i7 L3 _3 `* U% J% d6 G) G/ K2 {
五制品设计方面
6 M. I6 O' {. o8 k* M（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
) Q! Z/ j t# v" W+ R$ J: y) m（2）嵌件位置不当，应以调整。- J3 c+ }* t. f' L: {8 S
二、从后期处理方面：) I6 o" n9 Q* L( ^. c% Q& m
电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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