|
|
发表于 2006-12-2 11:05:43
|
显示全部楼层
来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表" I; @5 e. f( C5 H( M
4 N- v) o0 |# u1 B关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
# f7 `7 C! Z6 Z9 y, i0 J5 a
$ E0 q7 A) g, {+ u# B楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 # {$ q# O" Q/ _ x
" r6 c% C! b) q, u: _9 e
对此问题，可以控制的有两大方面：
4 C' Y" {! _: O ?1 K一、从注塑源头方面
6 D* q: a5 n1 P: n; Y8 f8 u熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。0 Y5 N) T7 L, s2 M. p5 }* A% E5 _
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。( b4 T. v( T# x
二模具方面" |- O o @3 G* U" `
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
, N% Y9 l; v* G/ A- k: v% W（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。# [7 E8 F! _' ^& N2 D
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
" Q% L6 c1 s q! z6 v7 v3 M8 W4 ~（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。+ s N) t$ F. h6 l! ^: ^8 ~9 t4 _
三工艺方面0 h3 x# u& L" }; e4 {5 f% q+ D6 B
（1）提高注射压力，延长注射时间。
; D$ U5 k4 |$ T% M# k# n! U（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
- N" C1 ~) H- x（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。" S) e, V6 @ n3 {1 z/ W
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
3 s: `; i! V7 c; n4 J（5）降低合模力，以利排气。6 h- v9 t1 w7 _; ?# c# C
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
! |% I0 ]) M# d/ }四原料方面
3 L+ p- X {7 k+ r（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。6 z* A1 M# F* H1 t* ?
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
; M. |9 {! W9 l: E, Z五制品设计方面* e# W! s) }4 Q3 Y
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
e, ]! n u1 y3 G（2）嵌件位置不当，应以调整。
% q3 Q/ a7 q% k& N$ f6 V( F1 C% p4 @二、从后期处理方面：
1 B- m" N: |# g' o2 l- }电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主