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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：
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. _$ S) P$ i) w' m- h# ~4 P% \8 ZBN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图： - |7 A% f0 R* [0 E2 L& D
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BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。 1 p( |) q+ E6 Q/ j* ~7 y. q
对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 ! g) r W* `, p0 `
: U$ B3 |) Z, P( `1 N- Y$ ] 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别： 9 _2 x! V0 s+ h& W B4 o
1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。
?. Y6 T2 q, u2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
c t) {5 c4 E. x9 l( h3 Y3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 7 t; r. A) A1 }2 T- m3 F
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上 \7 z/ r3 X7 @! o' I
加工粉末冶金零件的部分应用案例
2 l( x5 O% X$ D: z 1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
/ {! L5 a3 B9 P$ m- E- g 加工零件：导圈
* U. I: w5 u+ P! s+ J8 S 加工材料：粉末金属FC208，烧结( n$ h3 T. ?4 H, Z! l
硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC605 n l" i* W3 `7 A" [: _
加工工序: 端面车削，干式加工
1 j; V2 m8 W4 P" O9 q; l 刀片牌号：BN-S50 CNGA1204089 ~) J( Q* F6 i1 ~/ }8 c
切削参数：ap=0.25mm；( _9 e$ N. k1 a1 X; x! i6 P
Fr=0.15mm/r；5 _. N* v+ j$ _! W: r5 p2 `, l4 B
Vc=300m/min8 p+ K# |( D1 N2 ?1 {- u
刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
i* c c7 g) s" h: H- O6 h& Z5 |: t6 u; j. Q9 f+ c
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' j }4 m) p6 V1 ?. g9 [ 2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例 / C+ f6 z! H, ~# T' ~. b, l! x
加工材料：粉末金属，烧结/ N4 l; }0 }, k; G0 n# b+ L
硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62
+ B* N) w. E& R) t% ? 加工工序: 端面车削，干式加工
6 Q5 C2 @- \2 n0 G- G/ K 刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020# b8 y) z2 |$ X9 e% O
切削参数：ap=0.35mm；# X6 X! c0 I7 l2 z: q$ a7 \( H
Fr=0.15mm/r；% e9 h1 N. [8 i3 U# }
Vc=150m/min+ l+ W1 S- `1 _, [4 |; D+ i
可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。7 N) E6 m/ z$ j6 \
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发表于 2014-8-14 15:50:38