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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：
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6 l+ c" O# d5 h+ [/ E) }BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图： ! O+ T' ^" Z8 r
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BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
8 N, ?0 r/ q- ` k对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。
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" M. c7 n$ o( q7 H/ g 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：
# G( A! a0 I1 x$ v1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。
9 ^$ F1 J; h) M9 ]9 l0 I1 E2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
& P' l) ~2 W' u* X3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 " W* N0 W; ~% y0 X
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上5 I* k0 y& z! o5 d' @1 U
加工粉末冶金零件的部分应用案例
6 j' |# P5 u# W. M& i 1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件： . P" C1 m$ h: J7 J9 T
加工零件：导圈
* c7 o& s6 }+ K. I5 Q9 `" N 加工材料：粉末金属FC208，烧结& R( t' }" @" z. B% a. j5 H
硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60
4 _7 y. P$ Q4 R3 Y 加工工序: 端面车削，干式加工% b- j1 w$ C+ b. ^' A
刀片牌号：BN-S50 CNGA120408- g. b( z% u: v( d9 _
切削参数：ap=0.25mm； i7 p% b' U* r. O# ?/ D
Fr=0.15mm/r；- A5 h/ e2 ?# _8 k: p
Vc=300m/min Z% ~9 q, b# Q) l* _7 c3 V8 z
刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
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- q3 m' ` n0 L) C5 S) w9 K 2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例 ) a; e8 T+ F- y5 b- ?
加工材料：粉末金属，烧结
: f5 ~2 ^: @+ Y0 t" R 硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62
9 y& t; {3 A4 f4 }& w% x0 N 加工工序: 端面车削，干式加工
; Q# h% O U' L7 _ 刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020
4 D8 x. Y2 M! H2 U P 切削参数：ap=0.35mm；
9 }" J+ T3 Q: ]& a8 M, T" k Fr=0.15mm/r；
- ^0 I b- [1 P; U Vc=150m/min
& Q9 a0 D% j% s7 A) w: c 可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
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发表于 2014-8-14 15:50:38