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9天前
查看: 2020|回复: 6
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[求助] 各位师傅,帮忙看看有什么好的加工方法?

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发表于 2014-6-5 15:58:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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材料是42CrMo 的  圆环外圆面粗糙度Ra0.4,要求表淬,淬层深度大于0.3mm,表面硬度要求45-55HRC。3 M1 r1 k0 }9 Z9 _7 n5 q0 e
粗加工留量多少合适?多了怕切掉之后硬度和深度不够,少了怕氧化皮太厚。
' V, U* L. J( v( G6 G7 ~- \ 外圆面淬火之后,会不会切不动?要不要采用磨的工艺?1 [4 U' ^) Y) z# v# |

2 w( _+ ]  |3 K1 V! K  e  d
5 n9 e5 ?8 X, x, }
捕获.PNG
发表于 2014-6-5 16:29:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
1. 根据表面淬火能够达到的深度减去0.4确定加工入量。
: [  ~9 [% \5 y2. 粗糙度0.4必须用磨削加工才能达到。考虑到内孔的公差是0.08mm及外圆的跳动量要求,建议内孔、外圆一次精加工出来。3 [' f  T, V: o) O
仅供参考。
发表于 2014-6-5 17:01:05 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
圆环长径比太小了,刚度不好,装夹不容易,加工比较困难。
- ?) {7 e2 W& v外圆必须用磨削加工才能达到要求。
 楼主| 发表于 2014-6-5 17:27:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
tangcarlos3d 发表于 2014-6-5 16:29 static/image/common/back.gif6 F1 |% a5 G8 R4 D5 t
1. 根据表面淬火能够达到的深度减去0.4确定加工入量。
% P5 Z* C+ {5 g3 E9 u2. 粗糙度0.4必须用磨削加工才能达到。考虑到内孔的 ...
  a* g( s. t7 u. A$ D) h3 ~3 c& c
谢谢!  外圆没有设备磨,能不能考虑数控立车加工后再抛光?
 楼主| 发表于 2014-6-5 17:30:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
我爱用acad 发表于 2014-6-5 17:01 static/image/common/back.gif" I; m- V  U9 @  D) w4 D
圆环长径比太小了,刚度不好,装夹不容易,加工比较困难。  d. ~+ ~; C( N% L' O- P
外圆必须用磨削加工才能达到要求。
4 b6 x0 ?7 `0 K4 W& K
恩  装夹防变形是大问题,外圆没有设备磨,还有其他办法么?
发表于 2014-6-5 20:19:14 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-6-5 22:35 编辑 * w! C! v3 a" Y! T5 t
89431370 发表于 2014-6-5 17:27 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif% c5 f4 D4 B) [1 a) ]
谢谢!  外圆没有设备磨,能不能考虑数控立车加工后再抛光?

( b0 V/ E+ b( J  f  z9 Q' O" O2 E4 Z; k; t5 O/ M; }9 ], G6 C3 b
在立车刀架上装个砂轮磨头也可以加工。
发表于 2014-6-5 22:16:39 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
可按唐老师方法加工,因尺寸公差及同轴度要求并不算高,立车应可以达到要求。
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