急需渗碳主轴机加工工艺（详细的工艺工程）

shenchunleiqq

说明：毛坯为棒料，
5 V7 O$ r# y) {4 S- Z5 t请哪位高手帮我编一个详细的机加工工艺，（包括所用机床设备、定位基准选择、刀具、工装、夹具的选用），谢谢了

kevin1985

自己试着编下才能记得住,把握几个要点:
1.粗车后需预热处理,调质/正火;
2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬度部位留量,渗碳后增加车掉渗碳层的工序,再淬火(或者不需要硬度部位刷防渗碳涂料,再渗碳,后淬火);
3.渗碳,淬火后都需要研磨中心孔;
- n) \0 N0 l% m/ k: n; B4.磨轴承位时靠磨端面;
: Q" X- {5 |" Z# _5.精磨后轴承位需抛光
+ ]$ Y+ t- B* ?* T8 J机床设备需根据实际设备选择,刀具根据材料,硬度,机床,批量选取,

shenchunleiqq

kevin1985 发表于 2014-6-4 16:54 static/image/common/back.gif
0 _& X4 M) c6 P( f# H自己试着编下才能记得住,把握几个要点:
1.粗车后需预热处理,调质/正火;
2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬 ...

谢谢了，我根据你的提示，自己在试试变一个完整的

TKG-09

注意一点，螺纹位置渗碳前要留足余量，渗碳后车掉渗碳层，淬火后在磨削前或后车螺纹。

我爱用acad

此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
8 q2 z. @0 K5 k2 M, C按2#、4#的提醒编制好工艺后，可发上来让大家再帮你修改完善。

shenchunleiqq

机加工工艺过程：
% {" I2 v$ z& N我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
& B% \# V7 X9 T! T5 @; B$ X1    车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
( _9 o1 Z; M2 m: |（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
. Z9 |- X- i$ j& o（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
" I( K( O7 h; P( I9 H2 j: T 3、车 ：一端夹住，另一端用中心架    定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
$ R+ w5 `9 \( Y; t3 P9 k9 o# U  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
$ j, |9 f/ b8 y4 y9 I8 S3 V  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
8 w& O' R  {& H; x  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
" c9 S6 B$ B- v: p( M4 I （6）、倒角1*45度
4、热处理    淬硬至59HRC
$ g* c0 K2 _, V+ e9 ?5、研   研磨两端中心孔
/ m6 I$ I/ U3 H4 N5 |6、磨  定位基准为中心孔
   （1）、磨φ40外圆至要求尺寸
   （2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
   （3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
7 S  W3 N! V: i# J   （4）、粗磨1:5的锥度
5 K; L% C8 \( [+ L) L3 w7、热处理：低温时效消除内应力
4 R, ~: l8 Y4 s+ ^6 U$ a- m8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
9 ^( w; |: r7 x# T7 W（1）、切槽3*1.1
! ~- B+ z+ e- r" Y$ r（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
（3）、车螺纹
. |+ s+ w  D) O! [9、研  研磨两端中心孔
9 c' ]9 r6 P, S# z- s. w# h10、磨  定位基准：中心孔
  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
( b2 Z  t* X6 Q; @% W   (3)、磨端面（注意垂直度）
# a) y+ o7 \& W（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
5 C- w3 T  u& P+ I& A11、钳：清洗涂防锈油

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif
9 \  T" R6 V" Q, L/ y, b) ^此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
...

2 a8 u6 m) [$ Q" s( ?1 _' c$ H我已经编制好了，帮我改改，谢谢

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif
2 {& B5 p7 _, N' l此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
, T7 ]& M0 G, Y" e9 s- s ...

8 Y" I, V, s7 `机加工工艺过程：
8 f! G- U, i. T1 g7 Z# [3 k' K我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
1    车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
7 b; T9 \) ~6 x& l- v+ b6 A（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
7 n2 E5 _" }8 j' Y+ y" M（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
3、车 ：一端夹住，另一端用中心架    定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
! F' i4 _/ g- U0 W& N% ~  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
- w+ ?* p4 L  W0 ]& n0 q& l4 v# d  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
+ \3 h' c: s; C（6）、倒角1*45度
$ Z& l' h$ Y$ b4、热处理    淬硬至59HRC
5 p$ x' T2 \& L- ]5 V3 A! n4 U5、研   研磨两端中心孔
6、磨  定位基准为中心孔
# @; |( j9 v5 p% T! ?   （1）、磨φ40外圆至要求尺寸
   （2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
   （3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
' o2 j4 a7 a: e# `+ x   （4）、粗磨1:5的锥度
7、热处理：低温时效消除内应力
$ d5 d* U& p% [  j8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
（1）、切槽3*1.1
6 o0 e; b% q1 I- b; U# B! B1 k' s( l（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
" f3 ^  f2 P& d5 q4 p（3）、车螺纹
- G  j  O& @- p0 y( D% Z2 x9、研  研磨两端中心孔
10、磨  定位基准：中心孔
5 s! E* E0 J" q; y  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
8 V; W! T& i) J  [. @2 Q. J0 x  h6 U   (3)、磨端面（注意垂直度）
（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
) _: j2 }5 _, {/ @, m$ J; y11、钳：清洗涂防锈油

我爱用acad

“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（1）后较好。

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-5 11:42 static/image/common/back.gif
, t: }* L" |" t" H“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（ ...

& |$ R- |9 {: p7 w其余的话，能按这个工艺现场指导生产加工吗

我爱用acad

我认为可以了。

kevin1985

1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。
( @# `% K# ]' k& G( e3 Z2.第1工步车的时候定位基准为中心孔，中心孔怎么来的？
3.第3工步车的时候一夹一扶，定位基准也不为中心孔
. N, Y, Q" q( r! ^4.每一工序车的留余量没有指明，
( Y" [  T0 i7 S5 W5.渗碳后中心孔会变形，端面也需要去除余量，要重新修正中心孔
' {* f+ f8 }1 z* R6.第8，第9序需要互换
7.40外圆粗糙度1.6
8.轴承位粗糙度0.2，磨一般是达不到这样的粗糙度的，需要增加抛光或者研磨
9.需增加标示工序
个人意见，仅供参考

shenchunleiqq

kevin1985 发表于 2014-6-5 13:26 static/image/common/back.gif
1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。
2.第1工步车的时候定位基准为中 ...

我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间
' ^' W, B/ p2 S; s: C: I  2、第3工步车的时候一夹一扶，我的表述有问题，这不是定位基准了，应该是测量基准线是中心孔
) O. w  f8 Z. T0 r3 h$ ^/ H 3、轴承位粗糙度为0.2，我个人觉得可以上无心磨用橡胶砂轮，比较经济也可以节约时间。

dylackman

按LZ的工艺，成本挺高。

tangcarlos3d

shenchunleiqq 发表于 2014-6-5 15:57 static/image/common/back.gif
# O# `& j( u) \# j0 A. z$ T8 U我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间
9 X8 |( Y% G' A$ p  2、第3工步车的 ...

& @% ^; i& q* R1. 工艺有的地方不详细：没有要求的设备、夹具、刀具量检具的名称、牌号。
2. 粗车时一般是车端面、打中心孔（5件一齐打完中心孔），切断、车另一端面、大中心孔。
8 z- a) k/ f0 N3 D2. 正火或调质
5 ^7 u9 e) i& `) ]3. 你的第一步车加工不需要跳动量、锥度检查；
4. 一端以中心孔定位、一端用卡盘夹紧，半精车需要磨削的表面，单边余量0.5左右。退刀槽、螺纹加工出来；
. H$ f1 M: T- i* B0 t  `+ s5. 螺纹表面用耐火泥保护、渗碳、淬火（垂直吊装入水）；
6 s# F5 A3 V( `+ b: }6. 修中心孔；
/ _$ g7 A/ a8 x4 r# o5 F* _7. 粗磨；
8. 研磨中心孔；
9. 精磨基准面和锥度（锥度与标准锥度检具着色检查），中心孔定位，鸡心夹头带动旋转。
   精磨砂轮、工艺参数的选择很重要。
仅供参考。

luchaoquan

1粗车2调质3半精车4渗碳5车螺纹6磨外缘