急需渗碳主轴机加工工艺（详细的工艺工程）

shenchunleiqq

说明：毛坯为棒料，
6 w4 y- i% e  {& p# E! F/ V0 z请哪位高手帮我编一个详细的机加工工艺，（包括所用机床设备、定位基准选择、刀具、工装、夹具的选用），谢谢了

kevin1985

自己试着编下才能记得住,把握几个要点:
1.粗车后需预热处理,调质/正火;
2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬度部位留量,渗碳后增加车掉渗碳层的工序,再淬火(或者不需要硬度部位刷防渗碳涂料,再渗碳,后淬火);
2 _1 p; N3 P5 J7 N4 M# q3.渗碳,淬火后都需要研磨中心孔;
4.磨轴承位时靠磨端面;
, ], [4 I/ U/ S" i3 R5.精磨后轴承位需抛光
机床设备需根据实际设备选择,刀具根据材料,硬度,机床,批量选取,

shenchunleiqq

kevin1985 发表于 2014-6-4 16:54 static/image/common/back.gif
( B0 W6 ~( l4 ?) k# g9 J自己试着编下才能记得住,把握几个要点:
. v. a2 V% }2 G& T$ q1.粗车后需预热处理,调质/正火;
' e1 _& x7 i: i2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬 ...

谢谢了，我根据你的提示，自己在试试变一个完整的

TKG-09

注意一点，螺纹位置渗碳前要留足余量，渗碳后车掉渗碳层，淬火后在磨削前或后车螺纹。

我爱用acad

此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
' [: V4 T, m8 Z/ p: i" _按2#、4#的提醒编制好工艺后，可发上来让大家再帮你修改完善。

shenchunleiqq

机加工工艺过程：
我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
1    车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
+ T) P3 P* q6 U3 E1 _ 2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
3、车 ：一端夹住，另一端用中心架    定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
( C( o% J0 a3 _4 A  i# U  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
（6）、倒角1*45度
4、热处理    淬硬至59HRC
5、研   研磨两端中心孔
6、磨  定位基准为中心孔
+ J" u" [! F7 M: H   （1）、磨φ40外圆至要求尺寸
   （2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
   （3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
   （4）、粗磨1:5的锥度
7、热处理：低温时效消除内应力
8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
! k/ M; h1 G; ?% E- X+ v（1）、切槽3*1.1
+ R" @4 o8 O9 L（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
: q. O0 g$ T. H. w( G6 ^- [  `（3）、车螺纹
9、研  研磨两端中心孔
2 B8 m  y7 A5 j8 S+ n% I+ t6 R0 T4 r10、磨  定位基准：中心孔
/ ]/ _, t* ?+ V3 F% ?. U  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
+ V" j0 a7 m+ p! j  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
   (3)、磨端面（注意垂直度）
0 y" Q6 _2 ~( G# E! R2 b( ~（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
  l8 E  G4 n: e: t% }3 X1 ^1 O11、钳：清洗涂防锈油

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif
此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
...

我已经编制好了，帮我改改，谢谢

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif
此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
...

# a! r9 R8 B3 W3 B& [% t( A机加工工艺过程：
6 j6 I% [5 _, ~8 k- I$ }0 C, f我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
1    车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
# A: ^* @' v/ z( {（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
( t' y' U/ s8 U) }) Q$ t% p/ S2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
3、车 ：一端夹住，另一端用中心架    定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
! D2 P* c& A: t$ }: }  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
. v! p) L% A0 ]6 G$ i  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
5 n# p$ C1 ]8 u: ^9 Z（6）、倒角1*45度
9 I! S: ?; G0 a* ^' Z3 {4、热处理    淬硬至59HRC
; O* s( ~4 j, t7 n) S5、研   研磨两端中心孔
6、磨  定位基准为中心孔
5 A5 \; @( \) Z0 d1 m$ \  K  y   （1）、磨φ40外圆至要求尺寸
+ G" x) b  ?8 F1 P3 ~( S   （2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
+ R6 \9 B. A, e% i' F% [8 [   （3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
9 ]* K; C4 q8 j6 C  \/ n' [   （4）、粗磨1:5的锥度
7、热处理：低温时效消除内应力
& d- ]+ V1 T  S5 O8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
（1）、切槽3*1.1
（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
+ n3 `0 p! s+ v! n- s（3）、车螺纹
0 g4 G  N: d: H3 }$ {" d! M1 N6 J9、研  研磨两端中心孔
+ `: N, C4 P4 G& }2 f) L( O10、磨  定位基准：中心孔
  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
# ^9 x+ N9 V1 o  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
: U) v" {% Q& _# {" k8 C, }6 g   (3)、磨端面（注意垂直度）
（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
( a9 S$ z8 k. B# ]7 ?0 O11、钳：清洗涂防锈油
3 @' q9 ~7 R$ P9 s% d: ~

我爱用acad

“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（1）后较好。

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-5 11:42 static/image/common/back.gif
( J' q; b& Z  b9 ^9 C: H1 B“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（ ...

2 n5 x0 y* Y8 k8 b! E+ }% \其余的话，能按这个工艺现场指导生产加工吗

我爱用acad

我认为可以了。

kevin1985

1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。
6 h1 R7 i( J, W1 v  c5 a9 L7 D2.第1工步车的时候定位基准为中心孔，中心孔怎么来的？
3.第3工步车的时候一夹一扶，定位基准也不为中心孔
4.每一工序车的留余量没有指明，
) _; D$ t$ `  q" `* x  _4 u: R% F5.渗碳后中心孔会变形，端面也需要去除余量，要重新修正中心孔
6.第8，第9序需要互换
  i" Y9 Q5 P: z! R7.40外圆粗糙度1.6
8.轴承位粗糙度0.2，磨一般是达不到这样的粗糙度的，需要增加抛光或者研磨
/ k( \9 K+ H6 Y9.需增加标示工序
4 M8 X6 X0 d0 G# ^" h9 v个人意见，仅供参考

shenchunleiqq

kevin1985 发表于 2014-6-5 13:26 static/image/common/back.gif
1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。
2.第1工步车的时候定位基准为中 ...

我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间
% H# ~. t; X- x$ R) [+ T  2、第3工步车的时候一夹一扶，我的表述有问题，这不是定位基准了，应该是测量基准线是中心孔
3、轴承位粗糙度为0.2，我个人觉得可以上无心磨用橡胶砂轮，比较经济也可以节约时间。

dylackman

按LZ的工艺，成本挺高。

tangcarlos3d

shenchunleiqq 发表于 2014-6-5 15:57 static/image/common/back.gif
我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间
5 X6 i9 A: N4 A: k# F5 R4 v  2、第3工步车的 ...

6 [" X9 r) Y  H. s5 s1. 工艺有的地方不详细：没有要求的设备、夹具、刀具量检具的名称、牌号。
2. 粗车时一般是车端面、打中心孔（5件一齐打完中心孔），切断、车另一端面、大中心孔。
1 g7 g3 X2 k" a) B# ^: u2. 正火或调质
7 z* x4 B* \5 R6 u6 {/ N3. 你的第一步车加工不需要跳动量、锥度检查；
* K8 T3 Z5 ?& E4 h/ T4 n! g' i! F' Z4. 一端以中心孔定位、一端用卡盘夹紧，半精车需要磨削的表面，单边余量0.5左右。退刀槽、螺纹加工出来；
5. 螺纹表面用耐火泥保护、渗碳、淬火（垂直吊装入水）；
, q5 N2 i# I$ D8 H  {% n6. 修中心孔；
6 q$ I7 z8 `& N6 n! C. k7. 粗磨；
8. 研磨中心孔；
9. 精磨基准面和锥度（锥度与标准锥度检具着色检查），中心孔定位，鸡心夹头带动旋转。
   精磨砂轮、工艺参数的选择很重要。
仅供参考。

luchaoquan

1粗车2调质3半精车4渗碳5车螺纹6磨外缘