|
|
发表于 2014-12-26 11:12:34
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。
# N; ?2 u5 v4 W% Q1 o
+ u# c5 R) K9 J4 A4 w. ]/ B压铸缺陷及解决方法【节选】 ! w( I. Z2 b m; D! F+ R
9 y7 m9 r0 F% a$ i+ u' F/ h1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的& p; W9 m/ e9 f# B, p7 k
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 % T7 f, T8 p2 j% C7 R; ~/ j8 W
产生原因 5 c% K5 E( Y( o/ F. A8 H' ?
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕" k2 e t3 c) _5 }
迹。
! |3 P$ K8 t4 z+ ` f' |4 U! p4 f②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝' |" J j* ?! ^4 o" N
合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。0 \+ i. J }0 H
③填充速度太高。 / G0 r8 v! p- h( H
④涂料用量过多。
5 Y/ M" B. k: n1 ^; S9 ]排除措施
' p0 c6 {7 Z0 U; _①调整内浇口截面积或位
1 f1 ]) A; n5 [+ s! V7 a( b置。
, s5 K' E0 r5 P* C& E/ c2 i②调整模具温度，增大溢流
4 `: h3 E, {" m6 _槽。 + h0 a* B( y( S% P
③适当调整填充速度以改# s: S/ X2 _1 j& r8 c
变金属液填充型腔的流
' ^5 A8 {5 U! L d: v5 i- Q1 I8 O- b态。 ; t2 X+ P* Q5 u' k
④涂料适用薄而喷匀。 : q1 B \% q& @- H( A; P1 U
3 R% I8 ]2 [' H% D! H+ k
3 v% f0 F% B; R' t! w( ^% [ ^
1 w, N. z0 ?9 V, J2 H, z6 @2. 冷隔
, v' _9 n2 k/ G7 H$ N1 _其他名称：冷接 : b# l6 J; }; @5 L- o! G
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和& b7 D6 |& ?- C. L& D0 }( t- t. H' P
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
6 E& T! l. o: b }+ F i产生原因 5 e7 h6 \2 w8 s4 l* t
①金属液浇注温度低或模具温度低。) ]* H% P- I" T- ?
②合金成分不符合标准，流动性差。
, }* n W" H) F( X6 F5 m③金属液分股填充，融合不良。
E( Q* `/ M7 ]/ t9 g8 ]④浇口不合理，流程太长。 & ]5 E3 S. d' O( _
⑤填充速度低或排气不良。
1 l8 c+ Q; ~$ H⑥比压偏低。 " p- G7 j# ]& x: g- N$ L4 }
# O- k" }2 W- Z0 T+ k/ y/ k7 A
排除措施
' ^! f, L) Y9 W# K1 [; F①适当提高浇注温度和模具温度。 4 h" G! F& r7 K# i
②改变合金成分，提高流动性。 8 s t t& g) c: P. ?! {9 ]( l
③改进浇注系统，改善填充条件。 , t% N% }& g3 m V# n
④改善排溢条件，加大溢流量。
/ e+ v: ]" }6 C( H+ \- @⑤提高压射速度，改善排气条件。 3 B7 d- H7 H/ A4 i' a
⑥提高比压。 |
|
[复制链接]
发表于 2014-4-7 13:49:16
