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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。8 y8 V: h7 A) ]! x) y8 K1 C
( s: H* R. Q# V$ ~' b/ E
压铸缺陷及解决方法【节选】
; k. B; w" M8 }" d+ L 9 }* ~; I4 Q2 D: k* Q6 W6 r
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的
( x! X. d; K) f局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 + k; O6 Y. `& O3 |
产生原因 % j6 A( L5 d3 Z3 {1 }
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕
+ B/ z' s# J- E4 z迹。 ; v* P4 m8 T9 @9 a. n+ A1 b
②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
! @0 F) G U" F$ C" D) G7 u3 j* L合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。. t( m! W. L% Q# X) f" M
③填充速度太高。
! x J: B2 K' d4 K4 P; i% U! @& E4 M④涂料用量过多。 6 L* e3 j* c" X" d' N' w- u- ^8 M
排除措施
, M# l& w9 `. v! N y①调整内浇口截面积或位; H- ]6 k( k' `) n' e
置。 1 Q7 Q( b2 q+ h$ R* T5 A2 ~
②调整模具温度，增大溢流
" h, [3 p- T6 o! `; p/ d槽。 . Z: x+ r8 e: [& B, b+ v3 N
③适当调整填充速度以改
, d% n, l3 E! g2 L* k) `7 J2 G变金属液填充型腔的流
: ]; d. R7 B( c8 n2 y: |态。 % _# b- h+ A9 T$ w
④涂料适用薄而喷匀。 8 A! {0 D6 j& h9 p; ^1 M
" c, S! p5 h& [. P
2 Q7 J. t; K2 e4 O; r* B1 y* q! n8 D
g" [# `. T9 k0 E1 V; V7 X7 Y2. 冷隔 % ?' a% _( r- z: h( H8 d: F. @
其他名称：冷接
8 l/ j% S! J2 S+ @特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和' @6 F" p1 W* E% _
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 * o V" H. I) S' T H& O
产生原因 2 `' D! m- k" Z v
①金属液浇注温度低或模具温度低。
& W, ?0 G: z# Q( i②合金成分不符合标准，流动性差。& [0 b. u4 `5 s- o2 w
③金属液分股填充，融合不良。 4 o b; X7 O* \" x& N: R/ a( z
④浇口不合理，流程太长。 4 t8 B6 y3 T9 D. b
⑤填充速度低或排气不良。
/ J) E& C: H' I' G5 E d⑥比压偏低。 5 h6 l+ Y1 h1 ]" R+ N6 P7 t; b
* N- p( s- ]( \6 }排除措施
3 m/ S; `! s( M①适当提高浇注温度和模具温度。
) ~5 s4 Q- Z$ k7 c+ t②改变合金成分，提高流动性。
. S* C4 Y; _( U# x) P+ v③改进浇注系统，改善填充条件。 - G7 w2 h& O& O
④改善排溢条件，加大溢流量。
! h- e* n8 e+ f8 t⑤提高压射速度，改善排气条件。
" l6 k& g- G$ n& K) l$ v" a⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
