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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。* A; X9 H2 ~% I" l
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压铸缺陷及解决方法【节选】 ' J9 A& v# T: x+ u1 u/ A
8 U5 M0 Q3 n/ ?$ I( ?3 c
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的' }9 D$ \. Q* P5 @
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 3 w( q" M, g! M. |! G( M9 ^
产生原因 ! M& h9 e$ X$ e, y
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕. h5 ]6 |1 Q2 H- F, d! ]3 V" z# _
迹。 ' Y5 V2 M8 W v+ s: i
②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
; [7 m. x% ^* P) x, J6 u合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。, z( O1 k5 T) S; D
③填充速度太高。
8 n; K. T7 y( [' G2 }# O% S④涂料用量过多。 ' A. M: W- Q7 j
排除措施
/ @" s! S5 ?6 k2 b* a①调整内浇口截面积或位) S% X/ r$ X8 r* _, f
置。 * B" `! q, }. o. d# O. Q: d) g5 z2 K
②调整模具温度，增大溢流: \+ A7 ?2 ^, c2 t5 L* {5 A' a
槽。
: k/ |( S; H% I$ A③适当调整填充速度以改
( B* k$ |! ^2 Y2 m; a3 L变金属液填充型腔的流
% B1 g, y8 ?+ o+ d7 } ~态。
- B* O, O: C7 q④涂料适用薄而喷匀。 2 v$ v; ~' Y8 b, l* u% M
0 W( X' u4 I, G+ u4 T ; o1 E" _1 Y4 d4 z1 w( d
3 F0 x8 o. @5 p, C3 x4 A2. 冷隔 * \5 m' F3 `8 ^0 D6 x7 I
其他名称：冷接 ! F) Z' l) U3 ]# m' L9 Z
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和- s* o6 a3 {! P& ~* P a& A
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
7 E1 p9 E# v% J8 l产生原因 : e/ |3 R/ H: g8 u9 [6 r+ {4 i
①金属液浇注温度低或模具温度低。' B( [4 P5 E3 ]& o" J* j
②合金成分不符合标准，流动性差。. Q4 \: O% ^3 @
③金属液分股填充，融合不良。
4 @: \. f" p- w9 M- j/ X④浇口不合理，流程太长。 & i) A# q U( k# s S: g2 R
⑤填充速度低或排气不良。 f) E5 g0 ^, z; M3 l8 B* H/ @
⑥比压偏低。
" }: j' p$ R6 V; T: N- b! x% T% M4 I* r9 w0 |
排除措施
1 |; L8 ]$ T4 M) F, r# x' x- X0 j8 D①适当提高浇注温度和模具温度。
" S" R2 \$ b- F* x②改变合金成分，提高流动性。
" h7 z" o+ \& H6 r* q③改进浇注系统，改善填充条件。
+ A# }' @) f+ U# \' ^" J6 a④改善排溢条件，加大溢流量。 % ^+ c% [2 Y9 Y" }5 W; e. T
⑤提高压射速度，改善排气条件。 3 p+ s* K; [0 `2 u8 }8 H" ?
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
