圆弧插补机构问题

ALLRISE

刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙
. S( q$ `2 _0 p; I+ G
产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）
1 l, G- a) d5 F$ n
遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  

2 H1 b2 }; o: _修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
% n' O5 \" N. F# ?& P2 O数控就简单，此处不讲。
普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
# ~+ i/ i) b7 y( w! k如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
& m: R  @9 S# |+ K" T. t: @4 n8 v什么机床：普通的还是数控的？
, V2 ]' ~. J. U% y# u; K加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简 ...

% d# ?$ J' n! a$ e加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
& M0 u) c* {6 ~3 t) v) q' g! E機床設計：我是想做成伺服馬達進行
& y$ r, b" H" f& \) T0 Y; @6 P您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體
+ M$ N6 I0 H1 x# P9 n4 ]! R0 y9 E
設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
: X$ t. }3 p7 u7 l1 K2 Z+ o: ?其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
- {8 ^# |- g# N# A加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
5 D# x7 z3 C! E# C1 K5 h機床設計：我是想做成伺服馬達進行
& `1 H. _9 ?! o( V4 b0 ?9 B! q' K您所提到的數控機床不是 ...

; o( {4 x/ a# \2 `用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
0 T3 F& Y; o. q( F工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

  ~/ b! S) m) A0 n: O材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
$ p' A- C6 ^- i+ v% `0 o* I用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
  m- k, C4 T" h* u4 h, D轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

转角轨迹PLC就能搞定的啊