圆弧插补机构问题

ALLRISE

4 r% u* o8 I- }# L  X刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙
' r& u3 u" |* r. T4 a
产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）

, f+ E# u: {8 w5 l遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  
- A7 E- k, |* `+ w1 d! R/ @& g
+ |* b% `2 y! A修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
) s2 K5 U: a) _7 ^加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
, {/ ~5 q1 I  i& R  U7 o数控就简单，此处不讲。
" h3 N9 p- ~9 L4 O& a( c. s普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
8 I, Z7 J" W' L3 p% x. \什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
  V+ K; y2 Y  z' r9 j数控就简 ...

# R# Y1 ^2 z6 e) r加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
0 d( `1 H  r4 a0 n  y) w' o' l' t8 q機床設計：我是想做成伺服馬達進行
$ ?$ W9 |3 J* I- a1 ~您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體
; ^+ y0 _/ s' v& a/ `
; s. y* o  k* t9 ?6 q2 w8 d5 q6 Q設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
; ]- h) I! W$ e% f6 M6 b其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

" \! {/ S0 O- m6 B

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
/ y" g7 H2 }9 X3 u加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
7 {7 n. H4 e6 L8 p% n3 N機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是 ...

用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
" C7 h8 h5 w; Y& z用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

  K* a7 w+ o- K4 U3 F2 N轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

  E6 T% m5 D! ~- A0 V这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
  r+ G) E; ~# R# p2 p3 }轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

; _" }! U( g, s' u9 s9 K0 j  ~转角轨迹PLC就能搞定的啊