关于最大实体原则的理解，是否正确？

wjiafu72

以下图来举例说明一下，看我理解得对不对。
/ r8 F' c, m( n( C图1：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体），其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41时，其相对于A、B、C基准的位置度要求为2.0，即其轴线的公差带为一直径2的圆柱。
图2：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体）且两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41且两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为2.5、2.5、2.3。
图3：当两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，直径40孔相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.5、1.5、1.3。

wjiafu72

以上图来举例说明一下，看我理解得对不对。
图1：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体），其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41时，其相对于A、B、C基准的位置度要求为2.0，即其轴线的公差带为一直径2的圆柱。
图2：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体）且两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41且两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为2.5、2.5、2.3。
图3：当两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，直径40孔相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.5、1.5、1.3。

千军一将

5 b+ `2 ~1 C* d0 B  ^7 a
http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... E%B4%F3%CA%B5%CC%E5
你没有理解最大实体原则的实际应用或是为什么弄这么个原则
那个ABC的尺寸公差是不影响孔的公差的
+ h$ }( ^$ ?; s3 h& ~——
- y, g( n3 S! `% C( L# H) v或则说你为什么要在图上弄这个原则在上面
; ^* Q4 q' J; W还是你在别人的图上看到这个原则？
————
' r5 U( M& @( S# a" y# e' E% z. [既然是为了弥补
/ V- o6 [/ L3 `3 z- F" x是否有另外的设想？
事先给某些尺寸以尺寸补偿
免除这个困扰
因为任何的原则如果没有检验
就没有实际意义
# T( v% F* J8 `* Y+ G0 t" c! v检验就增大成本

tangcarlos3d

楼主图中100的尺寸公差标的有问题!位置度公差的X,Y方向的基准尺寸不应该带公差，是理论尺寸。并且不应该以孔的轴线为基准，也就是图中要标孔中心线到边的距离为基准尺寸，并用方框框起来才对。

wjiafu72

多谢二位的帮助，刚学习到最大实体原则这。还没太能明白。还要仔细看看。

wzm20002003

二楼说的很对，还有对这个零件来说就是基准不明确（正反都可以），加工基准和测量基准可能会不一致，导致不合格。这样的图纸发下去别人都不知道怎么加工和检测了。
最大实体就是孔最小、轴最大。尺寸公差会影响位置公差，一般都是对位置公差放宽了。

gaoyns

1  缺少必要的被测要素的定位尺寸，即从孔中心线到基准面的尺寸，这是理论正确尺寸，标注时画上方框。
. ^& P" f8 m! ?3 K& v/ U6 W' j/ }2  孔标注有公差，当孔脱离最大实体状态时，偏离的差值可以补偿给位置公差；标注的三个基准也遵循最大实体原则，当外形尺寸偏离最大实体尺寸时，会影响到基准到被测要素的定位尺寸，其差值也可补偿给位置度公差。因此外形尺寸是需要标公差的。4楼说的外形尺寸不要标注公差是错误的。