加工这样的孔如何设计工装

tyzb · 发表于 2014-1-22 15:11:08

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加工这样的孔有没有好办法,我们现在是加工完一面再加工另一面 ,有一个斜孔最后加工,希望各位给提点建议.

TKG-09 · 发表于 2014-1-22 15:59:20

本帖最后由 TKG-09 于 2014-1-22 16:02 编辑

中间的孔车加工。其他孔，如果要求不是很高，且有一定批量，可以用钻模钻孔。
注意定位设计。

tyzb · 发表于 2014-1-22 16:14:02

TKG-09 发表于 2014-1-22 15:59 static/image/common/back.gif: O6 J6 c4 s2 a1 ^% N
中间的孔车加工。其他孔，如果要求不是很高，且有一定批量，可以用钻模钻孔。
. n# S" ^8 A1 e注意定位设计。

此零件中间孔好解决,问题就出在周围这些小孔上,这些小孔位置误差要求2丝以内,现在就是用线切割一模板,然后按照模板钻孔,不过工装设计的不够完美,加工效率低.

TKG-09 · 发表于 2014-1-22 16:39:49

tyzb 发表于 2014-1-22 16:14 static/image/common/back.gif
# X2 O0 p; j1 k( D; U) N) j5 m6 Y此零件中间孔好解决,问题就出在周围这些小孔上,这些小孔位置误差要求2丝以内,现在就是用线切割一模板,然后 ...

孔的位置度要求0.02，模板钻孔是达不到要求的。
直接在立加上一次作出来比较可靠，同时还要求立加精度能满足要就。

tyzb · 发表于 2014-1-22 16:40:58

TKG-09 发表于 2014-1-22 16:39 static/image/common/back.gif
( S R4 h- n$ W# q& m& c- T孔的位置度要求0.02，模板钻孔是达不到要求的。
6 e8 D/ l2 T- \直接在立加上一次作出来比较可靠，同时还要求立加精度能 ...

立式加工中心吗?

tyzb · 发表于 2014-1-22 16:42:14

代价有点高 ,目前我们这里做这个做的最多的的一家用的仍然是普通高速钻.

TKG-09 · 发表于 2014-1-22 16:51:14

tyzb 发表于 2014-1-22 16:42 static/image/common/back.gif, Z- C, T# o/ I @: `
代价有点高 ,目前我们这里做这个做的最多的的一家用的仍然是普通高速钻.

普通高速钻加工成本是比较低，但难以保证位置度0.02的精度要求。

tyzb · 发表于 2014-1-22 17:20:36

TKG-09 发表于 2014-1-22 16:51 static/image/common/back.gif1 S: N% T, d0 f, _( ]
普通高速钻加工成本是比较低，但难以保证位置度0.02的精度要求。

所以这东西作出来以后,废品率极高,但是我得到的消息是那家在依然使用普通高速钻的情况下,通过改进工装已经降低了废品率.所以我来论坛求教好点子,不知道最小的立加能做这产品的价格是多少.

TKG-09 · 发表于 2014-1-22 21:01:04

tyzb 发表于 2014-1-22 17:20 static/image/common/back.gif
+ Y1 j D# P2 Q( _/ {! d$ j所以这东西作出来以后,废品率极高,但是我得到的消息是那家在依然使用普通高速钻的情况下,通过改进工装已经 ...

废品率多了，成本也就高了，还不如一次性投资买台立加。
规格要看工件大小而定，价格需要视厂家而定，你可以多询几家。

mengfansheng · 发表于 2014-1-23 07:48:33

这个件应该是个小件，做夹具是满足不了要求的，普通的立加也是达不到的，机床精度是关键，只靠钻孔恐怕也是很难保证成品率的，钻镗或铰还差不多，孔的粗糙度很关键

tyzb · 发表于 2014-1-23 10:32:52

mengfansheng 发表于 2014-1-23 07:48 static/image/common/back.gif1 ~; @3 T5 I4 x* R
这个件应该是个小件，做夹具是满足不了要求的，普通的立加也是达不到的，机床精度是关键，只靠钻孔恐怕也是 ...

是的直径18mm厚度5MM的轴承钢,不知版主有什么好的主意?

qqkkdok · 发表于 2014-1-25 11:14:39

2丝不好保证。如果量真的很大，用火花打，也是一个选择。
线割也好，但批量大就有点慢，穿线和对基准会出些问题。

离线状态 · 发表于 2014-1-25 11:39:07

孔公差多少？看图上的孔这种质量，公差也不会太严。位置度0.02可以忽略了

hhq426 · 发表于 2014-1-26 23:13:19

孔的位置度要求0.02，只能是数控机床加工。

补充内容 (2014-2-2 09:50):
楼主不应该发图片而应该发零件的图纸给大家看，否则无法正确答复。

daji · 发表于 2014-1-26 23:51:51

提高钻模精度，钻套与钻头的配合选择好，须先用中心钻定心后再钻试试，应该可以提高位置度但能不能达到2个数比较难说。

danger · 发表于 2014-1-27 13:33:38

可不可以用长料来线割，然后车床切断，孔定位后镗中间锥度。
因为没看到图纸的具体要求，所以。。。。

zmztx · 发表于 2014-1-30 08:00:15

方法有很多
但是你没有说明批量和加工的频度。想当年工艺课答辩，就是这个批量问题，被两三个老师揪住不放。
如果仅仅是一俩个，用加工中心，镗床就可以了
如果批量比较大，做钻模，在摇摆钻上加工
如果常年加工这种东西，可以做专用设备，也不贵
不管是做工装，还是直接加工，难度都不大（0.02）
另外，可以买一台群钻刃磨机，这样可以使得钻尖定位好，加工效率高。主要是现在很少有人会磨这种钻头了

zhitao · 发表于 2014-1-31 23:14:38

用钻模板可以试试，镶硬质合金钻套，钻套与钻头的配合间隙要好，不过精度0.02比较难以保证
如果此方法行不通的话，只能考虑加工中心了

清心路明 · 发表于 2014-2-13 11:00:12

如用普通高速钻、使用钻模工装、孔的位置度要求0.02是达不到的。想想看，孔径公差是多少，钻模精度要多少。
做群钻专机+钨钢钻模工装，六个孔同时钻出，还能提高工作效率。你的检具是否只是一个通规，保证六个孔同时通过。
你可以参考参考。

dylackman · 发表于 2014-2-19 16:22:51

两个丝的位置度是瞎标上去的吧?!看那端面,好像直接锯出来,都没再加工的样子.这样的工件,孔能精确到哪里去?

tyzb · 发表于 2014-2-20 12:43:38

清心路明发表于 2014-2-13 11:00 static/image/common/back.gif/ a- w4 S, f2 ]9 ?5 ?0 y3 r! [: K
如用普通高速钻、使用钻模工装、孔的位置度要求0.02是达不到的。想想看，孔径公差是多少，钻模精度要多少。 ...

好方法,值得考虑

tyzb · 发表于 2014-2-20 12:44:52

dylackman 发表于 2014-2-19 16:22 static/image/common/back.gif& r1 ~! {# n9 [$ K5 }
两个丝的位置度是瞎标上去的吧?!看那端面,好像直接锯出来,都没再加工的样子.这样的工件,孔能精确到哪里去?

锯断的料,然后过平面磨.最后还要研磨,这只是个半成品,成品比这要好看

凯子 · 发表于 2014-2-20 18:55:45

请问各位.此板材质为铝，厚度只有薄处只有2MM，孔大小为1MM，工艺改如何走才能保证产品不形变

离线状态 · 发表于 2014-2-21 11:41:44

tyzb 发表于 2014-2-20 12:44 static/image/common/back.gif
, Z- [+ ^4 Y1 n; [6 Z锯断的料,然后过平面磨.最后还要研磨,这只是个半成品,成品比这要好看

孔公差是否大于位置度公差？孔轴间隙大于位置度的话，0.02没太大意义。

daji · 发表于 2014-2-21 12:13:18

看到这个件觉得可能是内燃机上的一些偶件的结构有点类似。如果是哪样要求会很高，需要针对性的专门工艺来做。不是普通的加工方式能满足的。

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