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[已解决] 加工圆柱度要求较高的内孔,采取什么方法?

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发表于 2013-12-25 13:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南娄底

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本帖最后由 fd3d 于 2013-12-25 21:26 编辑
! n9 _+ L+ K' u  e9 q. s- t3 S
1 B& C- t8 J, F" u. w0 C; yφ30×100的内孔,圆柱度要求不超过0.01,用什么样的工艺能达到?
1 e. D( ?/ T- _) b! f" c
发表于 2013-12-25 14:14:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 celia 于 2013-12-25 14:15 编辑
- ^6 E( R7 ^, R
. `* T$ N  }4 ~5 p: R) x; l方法很多,精磨也行,精镗也行。
/ k! J& S2 S3 X5 C# _3 j% a从结构和成本上考虑,精镗最佳

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发表于 2013-12-25 15:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

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发表于 2013-12-25 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
发表于 2013-12-25 16:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
摚孔應該可以達到樓主要求的精度
0 Y3 |8 U( @# Y: V! a不過樓主的工件本身是圓柱形還是不規則形狀
% S; A3 Y3 T* _# i6 C圓柱形的可以用輪磨, ~* M) Z& V) I5 F
不規則形狀可能上摚床會比較容易1 y( S. O9 e* A# n! @7 U! [1 h
发表于 2013-12-25 16:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif
5 C$ n; O. j, @; ]使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高

2 K- u0 E) S, p7 r" D+ `. v精磨不要专用磨头。如果太深了就要珩磨,这时要专用的珩磨头。8 q2 Y* M/ K/ L5 E8 D$ x# o* Q  N
磨床可以达到。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif
+ _9 t# m) L. e& c! O: k$ o3 d先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

. `; e( f4 R, Q- V2 X/ i2 F" G) g拉削加工的成本怎么样?
发表于 2013-12-25 20:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
7 Q2 _" F8 Q4 C, R2 r: p; k拉削加工的成本怎么样?
' X% ]. q6 M1 }5 T- s  b2 o* ?
要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
发表于 2013-12-25 20:49:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif6 b" t; J% x$ F. A/ i( U
拉削加工的成本怎么样?

- Q. b+ D0 j5 c! ?( j  _$ Z9 S+ m! d; e如果批量大,也可以拉削,但需要拉床和拉刀,前期投入比较大,效率还是很高的。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif
* T+ v4 S6 S; ~2 j8 l6 o" ?  n5 i7 @要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
3 b& ^$ N, E% o- z3 ]
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?- _( f" d4 z5 B5 T0 T$ a/ s4 Q
滚压加工的操作比较难把握吧。
发表于 2013-12-25 20:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif
2 G5 K, k, c. p是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
0 w( A( G. v2 x- S/ d  l滚压加工的操作比较难把握吧。

7 Y0 V+ S- W9 B9 \- |拉削简单,只是刀具价格高一些。磨削也可以,可根据现有设备或投资情况选择相应工艺。
/ Q3 _" L5 R7 h2 v6 U3 }不建议滚压。
发表于 2013-12-25 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一.Φ29.5钻头钻底孔
4 O, ~, W) t' w( U) P4 ]二.粗镗至Φ29.8左右,
6 `% F2 f5 K  n( h: t1 Y0 ^! s三.精镗至尺寸
2 s& h9 G# J( @: `高精度孔须分粗精镗.另外,钻头钻孔的孔径一般会比钻头大,只有超高水平的才有可能钻出钻头尺寸的孔.这就是用Φ29.5钻头的原因.

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发表于 2013-12-25 21:43:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif
5 x7 `4 T& ~; {' [( o1 S7 S是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?0 q7 W+ S0 p, a4 d7 k" h
滚压加工的操作比较难把握吧。
: }* D' v+ Q8 ^9 p
滚压也需要定制刀具呀
 楼主| 发表于 2013-12-25 21:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif8 ^- U4 u4 d! [, [: B$ K' b- v
一.Φ29.5钻头钻底孔% E& T" p9 n1 z7 W1 L2 t( ?
二.粗镗至Φ29.8左右,
& X: B, q# r: ~: T2 r& L三.精镗至尺寸
% p/ `# r& k6 Q1 T9 K3 e: M2 S5 ^4 _9 s/ B4 H
对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?
5 l) F( a5 D( c- F) c- E7 O8 f你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
发表于 2013-12-25 22:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif/ B% Z4 k. D- v/ c
对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?
% I# [+ {/ z1 u/ P) q4 n你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?

* Y' h; t5 [$ O6 }回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
 楼主| 发表于 2013-12-25 22:31:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif
: r" V- Q$ l, f  q9 x: q$ V' j" T回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
8 p" J! y. ~+ G+ }
好的,谢谢!
发表于 2013-12-26 09:37:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
1 S5 E/ a& s* e( M" P6 s拉削加工的成本怎么样?

* n1 U* _! E) h. \( Z+ k; [如果有现成拉刀和拉床,加工成本很低。如果订制拉刀,批量大合适,批量小成本就高。

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发表于 2013-12-26 14:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
内圆磨床加工完全可以满足0.01圆柱度的要求。不知道你的工件是什么样的,适不适合内磨加工?
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