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发表于 2013-12-22 20:47:31
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来自: 中国广东深圳
前几天在《Mastercam x6 5轴编程的时候怎么设定轴心 刀具零点 》一贴中,正好回答了大致相关问题。
7 `& v2 f2 Z6 M7 n4 o- h( x3 `如下:
: N& s+ F% G+ ~1 N三轴怎么对刀,五轴就怎么对刀,对刀位置取决于编程时的编程原点。
+ S/ u7 d. h n8 D不同的系统,可能设置方式略微不同,以双摆头机器来举例,有TCP补偿的其实对刀位置是刀座平面基点,系统自动调用刀长补偿来进行五轴插补。对完刀座平面,如果有很多刀具,就是要一一对刀具做设置了,如果有第三方的离线刀长数据,则可以省很多事情。, t9 O8 A/ V* k. x3 G+ Q& v
没有TCP补偿的,其刀长补正或者是工件坐标设置,则要跟后处理严谨配合,机床才能做出准确的运动。
, k" P( E$ F3 R6 K双转台五轴机器其原理跟以上相似。3 F, b. J4 T" ^+ y& \, J
8 V5 I; T5 c1 P# j8 T. P现针对楼主问题做个简单解答:& j5 C& {# u9 H% t4 h
1 ,你是在mastercam板块来问的,我就当你使用的是此软件,首先你按照3轴的模式来设置编程原点。
1 \4 B0 F4 r4 C0 j& d3 _7 u 对于机器操作员来讲,你的编程原点位置,其实便是机器上需要设置的工件坐标原点,也就是通常G代码意义上的G54。
" P. \6 a5 W2 q0 Z$ U1 r8 }8 l( S9 V5 s2 , 上面有提到TCP补偿这个概念,在此,因不知你机器品牌,以及控制器系统,假设以有TCP补偿来举例吧。- G, E, j& \3 [
坐标原点我们已经知道在哪,所谓的对刀,就是需要知道工件原点跟刀具之间的一个关系,不管是刀尖,还是球刀园心。& u& z% w; f' r# U% i
有TCP功能的系统,对刀一般是设置刀座平面,剩下的是需要对每一把刀具之间的高度关系而已。+ W# t# d( L3 p1 z6 x
3 , 如果是没有TCP补偿的普通五轴系统,双转台(也就是摇篮式)机床,如果是AC结构,需要知道A轴圆心跟刚才所讲的编程原点之间的举例,且称呼此距离就是摆长吧,这个关系也比较好测量的,比如A0C0在工件顶部铣好平面,这里我只讲 Z 之间的关系,XY则无技术性可言了。 在铣好顶部平面之后,用一个分钟棒、或圆棒,在A90度之下,Y方向碰数一次,Y记下当前值,在A-90度之下,Y在此碰数一次,同样记下当前Y值,两个数之间距离 除2,然后减掉一个圆棒的值,就是你的摆长了。8 W7 n, |: L* z9 J+ s
这个摆长,在后处理时候,可以做到输入进去的,或者是,直接在编制刀路里面设置好摆长,一次处理到位就是你需要的代码了。 |
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