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[已解决] 钻深孔

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发表于 2006-10-6 09:53:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北邢台

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在摇臂钻床上钻¢8深550mm的盲孔,工件材料是30CrNiMo8V的.请问用什么材料的钻头比较好?0 T, s/ A9 k; f& v( V

& Z7 A' n+ P; f[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2008-3-30 21:56 编辑 ]
发表于 2006-10-7 08:10:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
:L :L :L :L 6 p( a6 c3 S5 s3 ?, v
Φ8的孔还要钻550mm深,还是盲孔,超难!
% e5 @) w  ^: Q$ [, P% @- w9 V楼主是不是记错数据了!
 楼主| 发表于 2006-10-7 10:43:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
原帖由 渔樵 于 2006-10-7 08:10 发表: _6 L$ c' J4 B" k) }
:L :L :L :L
! v  o7 Z# \, g: E" T2 R( @. B7 hΦ8的孔还要钻550mm深,还是盲孔,超难!
& c; M0 z- R3 J! {楼主是不是记错数据了!
3 [# R9 R0 \3 _! q) k

# h- |) Y. a! B
5 T: X& R% F* N没有记错.& ~- ?0 N( `8 N: p( W- {6 F
这是一根长2米多的轴,这个孔是在轴的两侧,用来注油用的.
发表于 2006-10-7 11:21:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
晕!那要多长的钻头啊! :L 至少也要550mm吧,才Φ8,恐怖啊
发表于 2006-10-8 23:47:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
既然是轴加工孔,最好是在车床上钻孔,用专用深孔枪钻,冷却液加压后可帮助排屑.

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sxw68 + 3 技术讨论

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发表于 2006-10-9 18:24:50 | 显示全部楼层 来自: 法国
1,利用抛物线磨光抛屑槽枪钻,高压切削油冷却。, Y! c+ l" s) Q0 B, B" Q- [  o
2,单件加工可用电火花加工。
+ ?8 u' a$ N: j: ]$ l/ z3,批量生产要定制专用钻头,由专业厂家设计。

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sxw68 + 3 好主意

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发表于 2006-10-12 16:02:03 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
用加长的合金钻头在车床上加工,注意退削,可以加工出来.
发表于 2006-10-18 13:10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
买专门的高压枪钻,钻孔时注意退屑
发表于 2006-10-18 17:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
550MM深的孔的确是很难的,可以用深孔钻床加工,钻头的导屑部分要加长.
发表于 2006-10-18 17:50:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
如果件数不多的话,用加长钻头可以加工的,加硫化钼.
发表于 2006-10-18 23:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西长治
我们这钻这种小深长孔的方法:Φ8的钻头钻550不好钻,Φ20或Φ30钻头总要简单多吧,钻完后再车个套把口给封上,方正里面是注油有用的,又不配合,不影响使用。

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渔樵 + 3 好主意,我很赞同!

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 楼主| 发表于 2006-10-29 21:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
谢谢大家的帮助!
9 d4 M9 E" G% _/ I, g. d2 VΦ8的孔已经钻完啦,就在摇臂钻床上钻的.
. a- H/ s6 @7 q8 k# H& R" H% h) }不过后面还有Φ5的深300mm的孔还要钻.
: |% c. r0 h4 \/ v, @- h我的头都大啦!
发表于 2006-10-30 12:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广西南宁
5mm口径300mm深的貌似枪管了
发表于 2006-10-30 19:42:57 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宣城
高压枪钻,钻孔时注意退屑
发表于 2006-10-31 21:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
Φ8的钻头钻550 钻头不折吗; G1 Z1 k1 n( d/ t0 R
就是不折的话加工后也得偏出至少1mm去啊
5 h( g: l" E: z, E- X" N, f3 r0 ?4 k5 @7 j( Q  ]
还不如用钻模钻通孔两边一起钻,在用铰刀铰至尺寸,然后在用钢球堵另一端,在用氩弧焊打底,在用焊条跑一圈,能耐压20MPA

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发表于 2006-11-1 21:50:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
没有接触过这样的深孔,真的不知怎样加工,不知用外排削枪孔钻怎么样?
发表于 2006-11-1 23:04:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
曾经有过Φ12的钻头钻820深孔的恐怖经历,好在当时是在侧面做了几个工艺孔帮助排屑和冷却。

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渔樵 + 3 主意也不错啊!可以参考下!

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 楼主| 发表于 2006-11-5 19:59:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
原帖由 gfiud 于 2006-10-31 21:13 发表
) ?3 |# A* b* z2 F- TΦ8的钻头钻550 钻头不折吗' ?0 E: J+ x6 d  m
就是不折的话加工后也得偏出至少1mm去啊
0 Y4 l' J/ B6 \
' A. I  U; _: V% `1 S还不如用钻模钻通孔两边一起钻,在用铰刀铰至尺寸,然后在用钢球堵另一端,在用氩弧焊打底,在用焊条跑一圈,能耐压20MPA

; k( s1 G7 j* o* v  W! j/ Y- `; P是注油孔,精度没那么高.
发表于 2006-11-5 23:22:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
高压枪钻.真没用过.没有接触过这样的深孔,真的不知怎样加工
发表于 2006-11-10 23:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
以上说办法的如是批量还可以,单件还是上镗床加工比较好,注意的足要勤退屑.
发表于 2006-11-11 13:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我设计过一个机械.也是一根长棒上要钻油孔.最开始设计的是8MM 300深,后来发觉钻头都难找,于是改成直径10毫米.然后上堵头封焊螺纹部分. 
4 `  j/ i9 B; m8 g6 g! _# H; c) S( m2 [; r4 B* q1 O
所以,设计这如果能考虑到工艺,将使成本大大降低.
发表于 2006-11-11 16:52:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 #1 yj441382205 的帖子

可以加工,φ8的孔最深的深度目前可达1000mm左右,给你一个电话号码联系:13775023230 王先生,供参考。
发表于 2006-11-12 14:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
没有看见过那么长的钻头,涨见识了
发表于 2006-11-13 12:51:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
大家说的打通孔然后堵住一边的方法其实在实际应用中很少,一般在轴头上打深孔,长度不会超过轴的一般长度,所以这样的方法不适用。只能用手枪钻打,再配合高压水枪排屑,其实有专用枪钻,我们厂里见得多了,都是这样打的。

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发表于 2006-11-13 15:46:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
油孔一般没什么精度要求1 O9 J3 A2 \; l; @5 M. S0 ^* f

  e& Z" W8 ~4 i7 y, J: O我们在Z80摇臂钻上经常干,注意排削就可以了,钻头用普通钻头加45号钢的接长杆,铜焊。: w, a* A6 F. S! X* D
/ p3 L- w" M! ]( n5 X
最长孔是1400mm,当然是调头干的

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