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[分享] 連續沖模常見設計缺陷及其

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发表于 2006-10-5 19:44:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
一. 沖裁中常見不良
) d+ P$ m, ?% v& z) t1. 跳屑" G: l) I, p7 Z
2. 金屬絲
  a* I& o" U$ o# K4 _, e3. 沖子蹦
* }  C, q5 p8 E4. 模仁裂與堵料) o2 W  X# w/ C' ~& K9 U$ Y
5. 接刀毛頭9 G7 |. Y2 ]9 M7 I
6. 尺寸超差
( L* }  [) f' q- E0 G4 x7. 壓板斷2 C4 f, b1 C' C$ B7 h* R; I
8. 啃刀口
) X+ o3 Z2 f( n" r8 j, |- x9. 接刀設計錯(粗定位無效果)
2 e: j4 U9 n" C8 G" I二.折彎成形常見不良/ \  h9 X4 m' E, c( ~: K
1.違反先壓料後成形原則6 I0 Z! h% f8 \" C
2.沖子斷差太大  T9 {7 j8 p3 D$ i8 g. m
3.框口磨損
: M5 \5 t4 n1 z+ g: }0 y  p4.拉毛
  }5 p6 _0 R+ L- `" |3 g7 g5.兩次折彎折彎線設計錯
  m$ B+ A! m9 Q; [' w6.折彎成形尺寸不穩定
" G& {1 u5 q! b3 ]5 {3 K" x1 p4 h7.成形尺寸不到位0 `4 e, c9 s4 o6 L
8.浮動模仁定位段太短,晃動幅度大
6 B( O+ F( J4 H$ ~9.浮動模仁或Lifter,易跳出來(危險性大),或者設計強度太差. j% O* q/ ]' `$ }' [) w5 j, g
10.KINK的成形問題
% ~2 N2 p% T8 b, p" @11.尺寸不良的幾個因素:
8 M! k% n6 a& v; ~1)        角度; g; ~% l) n$ _" S1 \  x
2)        圓角. @' b% r) C/ y' |
3)        展開長度
1 U8 r5 ^4 F( m' i+ k2 H9 [4)        折彎線處之逃料
' N) e. ~0 P3 K三.整形機構0 b2 j6 w) G2 f7 V+ o0 \( a( ~
1. 斜面整形的適用范圍及常見問題點/ F! f5 _+ o$ n1 B+ ]( M
2. 擺塊整形機構的適用范圍及常見問題點
# S" _& n; S& u) T! |1 X% r3. 斜面整形機構的適用范圍及常見問題點* }+ W/ S+ p, ~& p9 u) y/ u6 [
4. 一次折彎整形機構的局限性" |0 m$ Y8 d& {$ F% E& L+ ^
四.翻邊打卡荀等起伏成形工站常見問題點
# c' m# W8 U" d" P0 _5 R$ v$ L1. 翻邊口部裂紋1 R5 q8 _) H7 A7 t- X) z
2. 翻邊高度小
$ `3 {7 M: o( D; I3. 扭力不足3 |8 O3 E+ d  v: s! K$ f1 \  L
4. 翻邊起皺
6 G9 C# b: u1 v4 C5. 卡荀斷
1 J9 v: J3 ~& {8 |; Z, p6. 起伏成形對相鄰已成形尺寸的影響
1 q& y& A& n* g, H. F7. 撕破成形高度偏低
3 l7 |3 J$ I8 ^" z  A/ H五.下料時常見問題:(下料不暢)/ M+ I2 c) T! w# I$ T$ G
1. 廢料留在模面(821-762N1)" C8 a. n( ~7 `7 ]; h( p$ }# q
2. 下料不暢,加吹氣,頂桿# r0 T% _2 L1 F( T7 G
3. 混料
0 q, k; n7 ]9 q8 m8 v. P* @8 g4. 下產品改為下廢料(吹氣方式): R3 F; `$ V4 T0 {1 U9 ?: K
六.抽引中常見問題點2 u$ w1 h- P5 H6 Y4 r& g
1. 毛坯太大# Z7 h5 Z) q1 g- {+ S2 G' I- G
2. 毛坯太小/ B- |5 y8 d/ b0 [  x8 h/ f3 V, i* r2 b
3. 抽引拉裂$ o' j% z6 g: `2 f
4. 抽引起皺
+ _3 I0 U. N8 L  B* ]& i8 D! Z5. 壁部拉毛
# s% e0 \' O0 d+ E( p3 y$ q6. Carry相互擠壓. [, n# [7 }' \; k
7. 定位不可靠- G$ N! P3 N0 w8 {! |: K  V7 B
8. 大肚子
& _+ K* i) ?+ b. p$ q七.結構設計中常見問題:  U* i3 K7 A4 h
1. 定位針固定在沖子固定板上+ \+ v' i; l$ L9 `; n$ a1 N
2. 剝料套設計不良2 d# J7 e3 X6 M3 V- I3 \
3. 料條定位不好(追加導板)
% L) M7 t  z- v5 A$ l, ~( G4. 壓板,彈簧斷裂(改沖子固定方式)
/ _. _2 B* m2 W  J3 g5. 背板螺絲太靠外& @5 q% t( A; G8 {
6. 抽引第一抽不分開- ^: E- q3 }7 p( n  u
7. 缺少整形工站
3 I4 X1 P! g- Q  T6 e9 P% k8. 定位針太少,太細
" g- q$ \3 u1 l5 V1 W3 A  Z0 m9. Lifter無爬坡(模仁太短)
% L+ i. e# B" E( z八.料條設計問題:& x3 A! p8 X0 P8 k( R' B* q
1. 剛性太差
, F5 o+ V9 q5 }! |9 F' ?$ B) d) I2. 前後工序排配不合理! x+ y9 G* D- G: ~2 Q
3. 粗定位無效% z) l8 |) D# D2 F, u1 D# ^8 o
4. 定位針孔太靠後0 q+ U- l* n, e, y) w) k( w
九.幾種常見的典型機構
, ^4 \( k' {, @十.其它常見問題:
4 h6 \  n8 `3 p$ y1. 大平面的平面度問題% `- M! v" t+ T# t
2. SMT PAD的共面度問題4 E  t+ D2 _) \3 S6 z' }6 c; @3 ?
3. 鉚合中的一些問題及解決措施$ r* i0 m4 F" X
4. 料帶式產品的扇形(波浪形)
3 y, ~3 K" E6 O8 J0 I # L, `+ n9 q! d0 R* {6 M- d
第一章 沖裁中常見不良6 N2 s2 x8 M7 Q4 ]9 B7 Y7 E
一.跳屑+ K( p! X7 _! C+ ~+ `
一)跳屑的幾種情況:
- A1 r# Q- G9 |; J: x; s  @1.切邊時的跳屑:原因:系不完整的沖孔廢料難以有效卡在模仁裡,故易跳屑 ) ?- i- Y& m5 \; s8 y
改善措施:修邊結構復雜化
  q* E1 i( L( [* n) x, L2.小方孔,小圓孔跳屑, x1 g' @2 K3 i" g" U) H6 f& j
原因:9 m! E) G0 K- T4 j
1)間隙太大 7 G% X- T% k+ C5 ]. i. o' q
2)有較多的油 9 Q* Y$ \/ y2 P8 G$ c' B: A- @) P9 p
3)料太薄; C( }6 [$ D" ]" `: A) D
改善措施:" W$ a5 m0 c% c4 \) B% Q. ~
1)收緊間隙  , A( d: a( J; g" {- v$ C
2)減少用油  
- l+ f9 C8 h. W3 J3)加向下吹氣,在廢料下面形成負壓  e- M7 l) l  \6 b3 g
4)設變模仁加工方式(改為PG加工),提高刃口段光潔度4 W+ Z# [9 K: K7 V4 H/ H  [- y0 H2 Y
5)對沖子結構作重新設計
7 p6 V! j* ^2 A. [6)對鐵材產品模具備品須退磁幹凈)+ ]7 u* d5 \: L2 B6 r
3.細小廢屑:(常見於有撕破的模具,有重切時尤為時顯,821-220模)$ l' j+ ^4 C0 q7 @0 w
4.大片廢屑的跳屑
' ?/ \6 T$ i7 k: d: S4 \原因: 同26 P% @- T+ Y5 O. M
改善措施:$ r" ^3 p: h/ l+ E/ f  R# X( n
1)加頂桿  
/ [3 l' s, {! _/ y2)加吹氣  # J5 Z; z; I/ E9 _* L1 Z# O& K( x
3)對其形狀復雜化(和carry相連一側)# I8 C1 `+ S3 N3 H. s  b; ?8 {; W1 b
5.其它狀況的跳屑:% K) v. y' C& p- l
原因:工序排配設計不合理
; g! c& G- W7 D  V# u改善措施:重新調整工序排配(重新設計接刀)4 Z  [4 `+ D3 G6 Y8 O/ X
二)跳屑的危害:/ E! O% O/ y0 o1 f! ?
1.產生模痕,壓傷等不良8 v+ _. @1 R  J6 R2 V2 `5 `; B7 C
2.對間歇性跳屑,不易發現,極易流出不良品
: K  l: n' O9 g2 o* w9 S3.維修不易(常採用異形沖子,刃口披覆等有損備品壽命和產品斷面質量的方式)致生產效率和稼動率低3 P1 l; U( ~. m) V1 r; m
4.不良品產生時常需大量的人工進行挑選6 ~( q+ u, ?% ]! B! i, C1 r" P2 C
二.金屬絲
' R1 D1 A; O  [6 O一)危害:
# }7 ^! `$ f1 _& P1.組裝成成品後,極易造成短路(SHORT),是要絕對禁止的嚴重一種不良
0 o1 @! E6 q9 `# y4 z2.脫落時易在產品上產生模痕7 U7 t1 K9 ]( A
3.當有發生時須耗費大量的人力對其重工, U- D8 \$ N7 a  D, {" m0 z
二)產出原因:常見於有撕破的模具,比如:1 s2 G2 a' X7 N3 ?+ g/ ?  _
1.先向下撕破,後又被向上拍平,撕破切口處產生二次擠壓,形成金屬絲% t4 C6 [: K; T$ Z9 s" s5 ]% I
2.先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形
* n) X; u: o4 O, f; l3.一次撕破折彎不到位時,讓設計不合理
; t, p7 \. _0 y: w6 S  o$ c1 S" y( ^6 V/ I. Y三)改善措施:% @9 `% Y6 {: l9 i
1.撕破處後面工站閃開(放電)避免撕破和被反復拍打。(抽引毛坯的準備)
7 c% K+ a  j3 X* o+ v; T2 ^2.對抽引,有撕破準備毛坯的後面各工站,均應閃開撕破縫隙處,或是重新對carry進行設計,以改善其變形,防止接縫段太長。3 C* I, o* [- z8 I
3.撕破方向應和後續**進行的成形方向要一致,能採用一次撕破折彎成形方案的要盡可能採用。" A: c) y9 j( W$ R
4.在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙>0.02.
" E9 G) C& V& }三.沖子蹦
$ O" \* q# L5 ?根源:1.結構設計不合理
; s- n( r: M3 X# Z1)        直刀面太長為(大於10mm)
8 V5 ?: H! z% r2 h, P+ D2)        該用PG加工的未用,由於壓板槽的影響,使用強度大大削弱(820-380N1)
/ h! A4 o3 T# N& F" H  c8 h3)        採用PG加工時結構設計不合理,PG槽對其削弱很多,822-173 U形沖子, r; w9 D% @* j6 ]- C$ U
4)        弧量的部分太過細長
! n) z( Z" R8 |. i$ E5)        太過細小沖子之導向段送樣不合理(入子加工方式不好)8 L0 ]3 V* y) o; r- |
改善措施:; F9 [% N4 k  B: ?
1. PG加工之沖子直刀面應小於10mm8 f7 e" i4 k- m3 S$ w- ~% k& |0 o
2. 長*寬<3*3者應採用PG方式來設計和加工& k: Y, ~( y) u% E0 y( R
3. 對大多改U形結構沖子來講,盡量採用PG加工,也應採用分體式結構,以盡量減小對其強度的削弱。分體和整體式加工時的差異:因分體式時可採用垂直於深槽的方向進刀,可減小許多切削量。
; e) v- u6 k5 e7 t- p4. 當有弧懸的細小部位存在時,  @, u% S( S  q) J. p/ p2 f, v
1)        排樣時盡量避免(排樣重新考慮)+ B4 I- q0 J0 q. P2 g
2)        無法避免時,應採用PG方式設計
; r( m( ?  A. C; H4 m" z+ n5. 當有細長的沖子存在時(<直徑1.0時)沖子導向段和工作段應分開(工作段長度應<2.0)(長徑比不大於3),其結構如下:4 t/ P5 D$ P% ?# [
五.毛頭
  X3 Z/ r. `! D- E1. 現象
3 v6 G: D1 d1 ~9 t) @4 n+ }' a2.原因:
' n& i8 A* W+ U6 s1 c4 }1)        接刀設計不良:在圓弧頂點或平面上接刀→無5 M8 ^3 J: D- t0 _+ L; j1 W1 K
2)        垂切: A& t$ y5 K3 a: k5 i" L
3)        間隙不合理* _: v, E* |( r; K. B: A# |
4)        沖子模仁材質選擇不合理
  \5 _$ H0 D; j# c5)        刀口保養做得不確實. O3 v( Q! `# S3 G' I( G: W) B
3.改善措施:9 [5 g5 H1 q8 M  K5 M  f5 D( B
1)        接刀設計不改善) r6 X2 F4 v0 a; Y
2)        避免在圓弧頂點或平面上接刀增加工藝逃料(避免垂切)  A) l* c& p; }* d$ R* t
3)        採用合理日沖裁間隙
8 z" r5 ?0 g  F& ^; X8 o% ?8 [4)        盡量將沖子和模仁選用不同的材質(沖子V3,則模仁用ASP23或SKD11),反之易可。
7 i* \8 S4 j+ S1 J' i六.沖裁的尺寸超差9 W7 g4 l4 H4 z- O
1.原因:1)材料有翻轉
) {/ q: ^9 Z, q8 o2 [5 ~& s/ }2)材料有流動
+ A7 P+ B! m+ _; ]% W/ Z% u3)成形與下料工序排配不當& X( ]. U4 Z9 `; K3 d( [
4)打COIN的影響
- R* ]8 d' R) y: M. }5)打倒角的影響0 K- H7 J3 B7 A! Z# N! G: {
6)下料的側邊的成形設計不合理
9 s; [7 M+ W9 |! H2 y2. 改善措施:3 E/ a5 c7 j( U3 o* U
1)        對材料作強壓(不允壓痕者除外5 \% f3 k" w/ C9 S: L
2)        作限位,防止材料流動" M+ j# M5 n% Z* _6 Z. K/ g+ h$ t
3)        據試模作修正
4 K1 ]) q! N8 S8 _4)        調整成形和下料工序的先後排配(不影響模仁強度的狀況下)
: E$ K, d2 }3 N( a6 R5)        據經驗值修正因打COIN,打倒角,而會引起變異的量,0.05~0.10)1 v7 G7 p9 V" `  _/ i2 L
6)        不會引起細小廢屑的時候加精切,通常不用)
" U! Y* g0 q3 p% L, Z* \7)        後工序段加調整
; m$ h' B7 |$ T原則:首先使成形尺寸穩定後再修正下料,*
2 w2 q, c& O( B9 ?8 A七.壓板斷:(螺絲斷)
9 G% H  `/ |  {2 ^5 |! P- k+ b6 o1. 原因:壓板不足以承受剝料力,常見設計缺陷:7 y6 S6 X+ J9 y; f
1)        大沖子隻有一個壓板
7 Y. V+ i" O: v9 t0 u2)        壓板懸臂太長,A太大,A≦9mm為宜5 O9 g0 G% ^$ c2 @
    2.改善措施:1 W$ H% {9 {% W, O
1)        增加壓板
+ g- }) v+ w6 w8 s9 u  K2)        改壓板固定沖子為鍵固定沖子. @9 m/ r$ r$ }8 S6 R$ U
3)        改用螺紋吊(Mini  Din產品的翻邊沖子)% t, S+ e5 o- n" x
八.接刀設計錯誤:6 r# r3 J6 Z/ M% K! M( {- @
1.粗定位無效果8 S, V/ U+ w+ l, o0 ]6 ]: o
1)A>P+0.2: q9 E: z) I" X* D; `  f9 E
2) A<P' g+ W" k# L1 o$ \
2. 接刀時垂切
1 c' s3 P3 S9 C# b5 F6 L3. 精切的量太少+ |! z) o$ A# s/ \
4. 接刀的先後順序反8 a% t( z& a4 [$ k
第二章        折彎成形常見設計不良
% [5 B- Y9 k% T& r  x1 H- B一.        角度不到位
# @/ W0 d: S, s  [/ }7 \二.        表面拉毛
( b8 P9 J8 c8 z+ I; N三.        尺寸不到位
$ J1 S5 c" _: {四.        變形
+ }8 v+ D* ]/ k8 d五.        尺寸不穩定% ~0 Z) K& ]+ u; R( N( s
六.        包料
2 v" s; d! d- _一.角度不到位
$ W6 u2 y0 Y8 E. B( {1. 原因分析:  ?% Y- O: K0 N6 {- Y2 @
1)        折彎高度小於最小折彎高度
0 p4 W& f$ c" [, H' ^2)        間隙不合理5 V! g! k$ L* T3 f, V
3)        無整形工站& u/ f- i* k4 [8 L" \) ?
4)        壓料不確實(弧形)
. z/ ?8 y8 u$ N6 \5 d6 a4 Y5)        框口磨損
' q1 H9 _- a$ w  Z. M& D2 y6)        沖子剛性太差
. N; P. Q- M7 d/ P" r5 w7 B7)        無後角( E0 z. Q8 \3 A, c9 F
2. 解決措施:(洽制工,產生更改規格)+ _- o1 r( J9 |+ n; k
1)        追加整形工站(成二次折彎工站)(斜向,滑塊,擺塊……)
  o- y2 Q! [$ O' v4 s2)        調整折彎間隙6 z$ b% v; c+ ~: F
3)        打Coin(允許時)4 Q# Y1 i" N: e* S: s! b$ m
作用:減小料厚===減小最小折彎高度(圓角,料厚)% G) O  z) J: j, U7 D5 ?* h
4)        改善壓料:2 p8 u! [* ~1 W4 i" q2 S
A.        增大Lifter面積
3 J1 g8 Z; n% w: U5 OB.        磨加強筋
) E6 P) `8 ]4 C5 Y) A' n4 kC.        換強力彈簧! _' D6 [) ^2 a( e( n
D.        下死點時疊死
1 P5 }6 N' O5 {7 m) ~. E3 ~& [E.        收沖子成形為剝料扳成形(下死點疊死)! d( B+ P/ s+ L
5)        追加模板入子( k  s! R4 E. M9 g
6)        下模加沖子擋塊9 O( m5 e) g: L9 \. ~
7)        模仁閃後角" f) ]1 S, ]' ^) _' J! S
二.表面拉毛1 V" T! ?6 W# B- [, M% R, U
1. 原因:; V' W) a+ v  z$ @
1)        間隙太小
4 {; A# l5 v' M& L2 |2)        沖子材質和零件材質存在親和力  h, {$ w8 Z7 n' U! s
3)        潤滑不良. o6 I; q/ h% y2 J: S# T
4)        沖子表面光潔度不夠  [/ D% {- H9 s( T9 h; I7 u, K
2. 改善措施:6 J3 ~; e( y" ]' w
1)        調整間隙至0~0.01% J* h% w0 z$ Y" P) F* A
2)        改沖子材質(與零件材質有關:WC,B,Tic,C,陶瓷)
/ z# g7 a9 N2 N( E0 |$ e3)        適當加油, W& |: M! {6 v. l7 q
4)        生產試模時拋光沖子表面
4 X" q0 x0 e' }% s$ x/ R3. 對鍍後成形產品的折彎工序排配建議:
; V) ?% T) z- b8 \4 [1)        採用兩次折彎成形工藝4 v+ f" O/ v3 R) _
2)        採用折彎加整形工站
* C1 N" Z" p% V3)        沖子盡可能的採用嵌件結構
, j) E( A! a( h, h, s0 L/ h! y' j4)        生產時加油的考量和種類須嚴格控制
3 ?0 J8 M- f; z9 C) U+ Q5)        沖壓工藝難以解決時協商制工產發工程師共同解決
1 w, o0 F1 s& b+ x9 F- m三.尺寸不到位:
! t" p3 P, }; a1 E& e1.原因:' v' h7 q7 c' H3 [5 s) W8 V4 w
1)角度不到位
* h' \1 z+ P7 d0 g2)展開長度不良
- T; V, {1 T* H! ~3)圓角R尺寸不良
9 d. S& F! Q4 j1 p4)有變形
' n( ?% l$ Y) |) B; `5)COIN的影響
7 ~' j& |/ F( z9 a9 ~- ~6 E; b- g4 ^6)折彎線位置不對  L& H. k. A! M5 y. @) c0 M
7)折彎力不夠
  c9 ]) d& `7 ^9 ^- _3. 改善措施:  b0 @: P' I& F* w) Q% m4 i
1)        先修正角度到位
0 }' ?" f+ x  x( S8 c: A1 b, s: h2)        CHK折彎線位置有無錯誤
. k9 |& l3 Z( d' g0 E3)        CHK展開長度! o$ B7 o; A. ?* s
4)        CHK折彎有無變形
1 o8 n# W+ \0 c* L- I5)        是否有打COIN(對尺寸是否會造成影響)
, z* f" i, @, J; i) G* M# P6)        消除以上所有不良之後,再決定是否要修正下料
$ b8 C  b- |  E5 Y* 試模修模小技巧:調整折彎圓角(模仁)可對折彎成形尺寸作一定范圍的微調。
2 j/ J. d. p. i4 Y- N' [$ y7)彈簧力不足以提供折彎力。(料厚,折彎線長時,尤其明顯)有時也採用剝料板成形也不足以到達要求的折彎力(S02A和P01A間有0.10的間隙),可以追加疊死沖子。5 N2 l$ x5 w7 I* I  T' _/ F
四.變形(不包含閃位不夠的變形)
  I  @: a! T2 u3 `0 x* h: T: A1. 狀況:: i$ n6 ?9 I% U
2. 原因:% y% p/ P- Q+ F  i; s
1)        壓料不好0 j( Z( J3 y( d
2)        折彎間隙太小(對細小折彎影響很明顯)
% a; |5 j# t# D- z% [3)        折彎沖子斷差太大: h9 ^1 X! s/ p% Z9 S1 r
3. 解決措施:
  Z6 W3 J' c: ^% f& D3 `  Z, o# `7 Z1)        改善壓料0 Q, v" q! e. H6 e
2)        適當放鬆間隙(採用二次折彎或加整形工站等使角度到位9 E0 ^2 O! r1 X1 U
3)        減小沖子斷差至(6+0.05~0.10)<0.5
4 }, F& n& @* Y3 b2 V* T- J  Z( }2 J' g6 U此類改善做得極多,約佔以前總改善量的30%8 U' v# l+ E" n/ w* V! ]
斷差的作用:, I; y. [3 i; _7 U; ~
1. 下死點時對折彎圓角作整形,增塑性變形,減小回彈
  j# Q2 a" C4 x0 B$ W% ^2. 方便生產中對折彎間隙作調整,(可位移)* D1 H# u8 O( O& U$ M
五.尺寸不穩定% ^. O0 c# `# ]2 H0 f8 t  J  i8 u
1. 材質有變化
/ x1 A8 |. S/ S2. 折彎線不穩定' X# K: S1 O7 P* s% H% U) e; D
原因:
/ z! a$ V. s+ r1)        沖子無入子,框口或沖子磨損
! x% P6 }: V$ L) |* V2)        折彎模仁晃動(尤其是浮動折彎模仁)$ `3 m: v) q& E1 o1 H( D& }/ x- u
3)        浮動折彎模仁定位段短8 c0 w$ C& X/ ]& o
4)        浮動模仁或框口磨損
* d; t3 o! O1 }2 J( L, H5 n" {解決措施:
& z" o, Z9 I, y- Z5 }( e0 ?1)        加大模仁,增加定位段
* R3 b5 D' A7 Z2)        加入子,沉入下墊板7 F% }2 X# p+ [7 {, T, c& P
六.包料與折彎裂紋
% K. D1 j# o) h% V; |4 [! R4 Q4 h% C1. 原因:1)折彎模仁圓角小於最小折彎圓角2 T4 _' y, T0 w
3)        折彎角度小於90&#8728;(外側伸長量大於材料的延伸率)& ]$ @# T4 e; a* d4 b
4)        材料的性能變異
/ O! e! C; @. d/ b8 l+ E8 z2.模具設計時注意點:9 u. [' {8 P. K8 \) [1 g9 y
1)        CHK折彎圓角,是否小於最小折彎圓角' R  n6 ^  E! Y4 J& b9 f
2)        折彎模仁圓角不能取得過小
3 H7 e$ i' T2 S2 [3 w# Z) o+ q3)        對兩次折彎或(一次折彎+整形)中的第一次折彎模仁不要與第二次折彎(或整形模仁作成整體). A+ Q9 H# s) u; l) D* A% d
當料硬度低,折彎圓角小時,第一次折彎極易形包料
" _$ w' ?+ d' \1 p3 j3 v第一次折彎模仁不閃後角則不會包料
4 P& w4 G0 x* C. Y( M- F七.幾種典型折彎整形機構的優缺點:* g. o1 P6 q( v4 ^. ~5 H% J4 D
一)斜面整形
# _( @% e5 ?( b* X% F# h) @6 i1. 優點:
: Z% R( E4 a" `9 B( v結構簡單,成本低,所需模具空間小# _6 z! S( X/ g/ q+ G. ?, n
2. 缺點:3 K$ P  y1 O( y
效果有限,同時有如下問題:8 f8 y# ?) }7 C) G" c2 T
受力點不在折彎線附近( D/ t( H) d  \% d$ y% w/ i/ ]
1)        產生弧形
7 n& }$ t  V+ ^; I. f當折彎面上有孔等其它減其弱度的情形存在時,整形屈服點將不在我們所希望折彎線處,而在最薄弱處' X# }0 g2 k) \+ W' Q& r
2)        形成毛頭
9 Y! n  N& R/ M4 X3. 適用范圍:
+ e+ ~8 z$ M1 l1 B4 W* j1)        尺寸與角度要求均不高的埸合
7 i" ^/ t, S' k6 i2)        料厚與折彎線均不大的場合# V/ Y" p! y& h: {: `% {
3)        折彎高度不大於5mm的場合
7 ?9 s; y% }) D: K6 N6 |3 m2 P4. 設計要點:  P+ h. P6 H6 ?
α<20&#8728;L值要合理8 H& ?, t+ N2 [" Z( n) ?' h6 e
二)側推滑塊整形) X3 K8 w3 O/ e* c' e0 z7 h: ?
1.優點:  n* L5 V! o+ Z
穩定。可靠,可將折彎角度整形至小於90&#8728;,在實際設計中適用最廣泛的機構
1 e# ^- O- m# W9 z# [+ Q2. 缺點:; g" Y9 `) D3 u+ K# _6 V
結構復雜,零件多,成本高,佔有模具空間大,使用場合受到一定的限制。
6 x# N. {. g& Q' H- u3. 適用范圍:& Z4 b0 \% L9 K! J* O
廣泛運用於尺寸和角度要求高或角度要求90&#8728;時折彎整形工站,隻要模具結構空間允許,均可大膽採用。
; w* C* Y5 a4 y* o7 v4. 設計要點:
7 u* V2 x! l" e  }; K9 B9 R9 I1)        防止滑塊跳出
# w8 e3 ^1 s# i5 @7 J/ |4 K( N+ s9 ra. 用壓板壓
& B) _- D1 N/ y9 {% q7 Db. 用導板壓% c# M' s; X, c3 g
c. 用T形槽
0 q( P2 E( g! U5 a; M# f! e2)        α1<α2
/ ^6 T7 g7 W, Y  O3)        H不能太高,25 OR30厚下模板時最好採用一個墊塊
' l8 V+ h. Z" h* p) E4)        行程要足夠,不能和產品的已成形部分幹涉,須L1>L2
. g: P8 b; g1 Z: f. ?9 k/ V否則:產品(料條)上行時會和滑塊幹涉8 M" j! q* Q' E9 ~
5. 調整量要合適,原則:+ D. d. \* s1 x4 C0 F1 W7 W
設計時:調整到最內時,滑塊和折彎模仁間的最小間隙應不小於0.5* N7 h# r, L, D, ^: K0 }- M+ F
否則:當調整適量時會造成滑塊或模仁損壞
" N) J; {  S' Y# X9 {3 a/ C三)擺塊機構
发表于 2006-10-5 23:32:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
还没有完啊6 N+ |8 v2 `! D' S6 L
请楼主继续
发表于 2006-10-8 10:09:54 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
是啊,等着传完呢..
发表于 2006-11-20 23:05:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我在等待ing,going on
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