模具零件設計(非標准件)

dengjun001

一.        衝子強度,剛性,壽命三大要求)
% V) u+ J; h' B; h! W
        加工方式分: W/C / PG      
0 }; T$ g, {  I         模具零件設計(非標准件)

6 W9 W8 Z- Y8 [. c8 v# e* Z        結構分: 直通式 / 台階式
         
        功能: 下料衝子 / 成形衝子
衝子分為:
; K$ g/ e+ C( e/ }8 t0 u1.        線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
% w+ s& X# M) D2 [, u" j( |* h1 a' I線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
  當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
( K/ y3 f/ n5 ~6 [2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
6 X* p3 i6 D, j# x& s4 \* t1)        磨床:研磨一樣大小衝子
2)        PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
4.成形衝子長度,與剝料板行程關系

二.        固定
+ i/ p0 F4 |/ q$ o1.        壓板:圓壓板/方壓板
2.        螺絲(外形較大):拉力較大
& j# q+ K( p% x& E$ z+ M此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
4 v8 M4 _  [( N( N, S. N5 {/ x( d3.        靠肩對于剝料力較大者)
$ @( t# s$ i, E( ]* D4.        鍵(細小):平鍵,圓銷
5.        斜楔:過盈,拆裝不方便

三閃開
1.        產品上凸起
2.        模仁
2 {- L. [' V) X9 ~3.        成形弧形
: F/ b3 {. P0 v4 C0 E4.        閃導板
5.        DIE Plate
. Q6 `" ~' R& q# t1 o6 F6.        閃Lifter
) I/ s4 E  m; e+ H0 O' C7.        閃料條
3 X0 ~! ]7 w3 Q/ A) g, X/ e+ D
1 Q; `% t0 ]& G& R2 L四.成形衝子
1 y! a; u2 `4 S$ aS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
1.        成形衝子長度
2.        浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
3.        衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料

五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
1.        入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
1)        形狀簡單,有利維修加墊片
6 X2 n: `" v% @" ]9 F3 y) S4 f2)        防呆:有一倒角或對稱件
3)        與P01A 0對0配合
4)        抽引時0.005,并低1.0mm

5 X+ D$ j: ]! \2 q* k. @5 n% y4 n$ w六.剝料板入子
  A" J2 H% Q7 [1.        刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
2.        PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
( R* K5 ~" Z# g7 z) r2 }3.        固定:靠肩/螺絲
: M. ~  {( i. M& P4.        活動入子,可局部壓料

/ k, G2 @1 X" r: V$ J9 b# Q1 J七.模仁
: e: a* L# Z$ {2 y0 Z1.衝裁衝子
! [8 m! `/ Q8 A5 T1 i  B1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
5)成形模仁
a.        間隙t
0 f' C: z# `% `( Z0 wb.        固定:壓板,導板,靠肩
c.        閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
d.        大小兼顧相鄰零件及模板厚度
) G, Y/ ]+ \7 o2.        鑲拼式下模
, D) Z. M! Y, y" W1)        大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
% l' A/ q- ?; U. @- U' w- r3)使圓弧為整体
4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
8 G& y# M/ d& D& ?* k
八.Lifter設計
1.        Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
0 d- ]& B# J/ n) `) p, T5 m- o3 S2.        間隙:單面間隙間隙0.10
3.        倒角:易送料
4.        分布均勻,等高
5.        Pilot近
6.        固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
7.        形此誤送,麻煩
/ L( w. M! h" D  d7 x: J8.        向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
5 e; Y" B, s, \  ^+ N% x% n* J8 b
' z: |) C, L" ?* w& F& s4 v1 h$ b0 \九.導板
6 t/ |, f3 Z$ Z2 n& U7 M1.        間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
2.        作用:導向兼剝料(Pilot)
! s( _" g: D, Y3.        形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
4.        覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
( B+ S2 _" s* s6 U$ b3 E
5 j! R5 G0 S! M$ E十.側推微調机調
1.        滑塊行程≦兩個倒角長度之和
2 l, z. }7 y1 T+ g; N# v2.        后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
3.        帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin.