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发表于 2013-11-14 14:11:59
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大/ r3 w5 M- c5 U0 n
中
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8 u; Y2 `: w& d/ s" q9 ?; g, {7 m特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。9 a4 N) v0 _. r$ L x5 L- W
工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
6 y: R7 x# B! z* J& S: l钻攻铣镗铰都可以一次性完成
3 S3 Q: t9 A Y7 f5 U% S* c如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。
6 a8 ^7 m0 B9 f4 P( J( O) ~* k& ]: [在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。
- \% O$ k6 o+ x- `. [0 K7 Y0 z+ Y下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
& ^& s- T2 t( ] 该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，( w7 K% b. [; g
该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，% ^8 m) x+ L! E x( f# h
一共两百多个孔0 Q; z# A4 V/ y: E
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先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
( w6 c$ m! o& C. w) X; Q刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕7 l( Z5 P$ f) k. R m
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. d G0 x0 S, k8 V/ ^7 h, t) s B先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。
0 u% N+ l2 Z: R1 h0 S刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。 s! V" y2 e7 i' j4 Z' N" b- s7 A- @
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基本设置里面的参数
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这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
! [. i4 V; L1 S! o& |+ G( d+ \# v上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路+ u1 ?3 ]: k! x W5 n7 J4 b/ u
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/ X/ e& x" [2 B4 S- W: T" r/ }) D0 e侦查孔页面
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这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，
# n/ }2 w0 e1 g1 k' ^然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。
& a: ?) G* W( g7 T2 O. Z6 X 简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家! {2 A. X4 z, \: f
内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。) N+ c& Q) _% k, [: ~6 ^4 d0 y
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深钻孔选顶页里
* i# [. T/ p% J7 y. }. V4 g T勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式
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1 |$ S2 h7 Z b) Z. E1 C# h) z勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.
- r# s9 w& Y2 {- E注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9+ c! z) ]+ D+ T1 {5 b$ }
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。% c7 j2 D9 s4 Q$ x
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引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，
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铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50
. W7 _# F! I& ?0 D) v; q' ?9 K: ~贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3
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+ w" x: T( |! Z7 j0 P, u+ y子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置) P1 R/ x7 H" p6 g# b
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9 W8 g( A6 l5 j8 q( a6 D! Q 建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了2 \6 x' }; q& \! w
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. W7 T3 }; u* v; X9 p) Q9 N共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。. [) L$ M0 x+ d* [! S3 o4 r D
参考 高度建议选用在孔的顶部提刀
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& M- t p( a# m; n) m" U* U简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家$ e& b3 q, s' H* U6 W2 F0 e
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一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。
8 j+ T! E: ]: V9 `" ^这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，
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$ U: T' Y! J) x* B最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认+ h4 Y1 e' z) T# g- u1 D
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7 o5 B" u! H) q 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改
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. H4 |7 u- ?$ j反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了
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