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发表于 2013-11-14 14:11:59
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大
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) @' N! F' q0 B' Z, C1 A8 i小 订阅
" u7 x( P. R- N特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
- {. ?: u# A! q工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
/ z) K: P% L' C钻攻铣镗铰都可以一次性完成$ w9 D$ X- `$ l3 ?4 Y8 h0 K
如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。
$ S. Z) |4 V% t! m }在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。
: g! C' ^% ]$ e5 `9 V; i; w下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家# d7 l0 T& Z) _7 |2 W( g8 g
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，' r" B- _4 I) d% i: B
该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，* B# y% u8 H8 d" M
一共两百多个孔
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- W0 O% Q! L$ e! {: C( Z先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。: G5 w7 q {' J9 n' @
刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕% w( ?2 M4 H# {: @6 b- f
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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; S# J3 [0 D$ p" K- W* o6 O. e简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家% }( g& O$ H" V
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先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。" X( q- v3 L7 N8 h3 Z# m; o
刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。8 e0 q- ?7 F' O$ D4 S* [/ n9 _
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5 `, K+ W, w' E1 ^6 I基本设置里面的参数8 S( ?/ N, I! X" @# J" F
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家* \; A/ L+ h7 y% z0 J) B3 e) c( c
' H' b" Q- [6 W6 m 这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
8 [5 J/ ~& u [. X& A w1 `上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路
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: Y: C0 D& K7 m* O: e$ |侦查孔页面! v3 r, a0 C7 y9 J/ J" `
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这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，3 B. F- Y; }( J- o) ]
然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。' k1 i! R+ P& ~* i" e1 R
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; l/ w* \3 Q/ S2 Q2 D% O 内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。: W7 ?6 k- u" Z0 \ x9 P
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! v; ]; I9 g3 u3 }5 B1 d4 m 深钻孔选顶页里
& a5 b4 v F% h: T, x! A0 D勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式
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/ f& O, q# r! r) f2 v- D( N简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家4 M8 h: w! F8 [/ B8 ~* O
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.
; F. T0 J) L) T" R; `* S. e8 Y7 I注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.96 `' D; ?. n! N$ _5 {
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，: q# @! ^& k0 v" {. N7 v
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铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50
2 g0 L. A5 w2 x, [4 F4 o; W3 w贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3
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子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置
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建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了- Z% Q0 [) L6 d& F' k6 k- k
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。
8 O+ Q. q, @3 l# c, Z0 Y. _7 ^, f$ D参考 高度建议选用在孔的顶部提刀
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一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。5 U& ?" S+ M! T
这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，
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! X- Z/ s7 |. V* G9 V最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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! Z! a5 J0 `* \- R8 t- n 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改1 ~0 g! q0 H3 h/ x9 H3 g
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家+ \) f! y- B. `" L
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了# }6 n* e$ R5 b* L& N( ^7 Z
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了
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