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一、原材料:
; P. E2 q, F" m( ^1 D5 \1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。
! e8 c0 X+ i+ U- } D1 V9 Z+ h2. 硅铁:75%硅铁。6 j9 ^- E# S. |; T g' c5 {
3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。
* t) T0 t8 o4 ^& \4. 优质低硫焦炭。
# p! {/ x2 ?2 t* k二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。
; G) P z/ s: ~5 ]) n三、 关键点:9 H2 C8 R( A4 _' h& f
1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。 V& Q" e6 k; c8 _; t
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
* k2 l4 I5 ?# N5 r. f2 D9 o3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。
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+ w1 u4 N3 P: e3 A附注:% Q+ Y: x% w9 `
球化剂:包钢产XtMg8-76 L# G. G$ k- f: J$ A/ N8 I
球化工艺:冲入法、堤坝式
: b8 @$ ~" I& |5 C加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。9 t! v8 ]$ ~ I
脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.- W2 N" i) v- n5 g
孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:/ N+ h5 L. A |; `. V
(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ; ( [& Q6 p/ m+ o# w! Z. k5 F# m
(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;
0 I. T. X H3 |7 r) b6 h0 r) d! W根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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