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一、原材料:3 ^2 r+ C! a( ~. u1 _
1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。
+ l1 S4 N$ Z& E2. 硅铁:75%硅铁。. A! L( g# ~: a1 F* H
3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。4 f% s/ p6 ]' G2 \6 _
4. 优质低硫焦炭。/ z2 c# X% ^- L" p w l
二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。
6 i5 n! p* R M2 s/ v) a% M x三、 关键点:% Z) _) J$ p( C6 t5 ~- ~- Y
1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。/ }6 O# O0 ~( e. l9 Y) d8 {
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。; _) j1 H% L* g$ k# V
3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。
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# F& S4 ~: c3 p, |附注:
/ w2 n! Y7 ]$ t6 i( G) s+ ]球化剂:包钢产XtMg8-7
* g& [/ x6 R& s) Q* s球化工艺:冲入法、堤坝式
. e' t4 w% r* q: `+ w( {0 z加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。 R5 c& @/ i; T; ?. Y _( X q
脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
8 V1 Z6 h+ M: f$ n: w! T孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
5 ~3 E6 D+ Q% E( v) j/ s(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;
b# f) w$ x! z. n* ?( D(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%; r( w$ z' Q# E# Y7 B# h) _+ O2 s
根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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